高强钢和超1强钢运用于汽车制造,得益于现代两大***技术:冲压硬化和激光加工。
过去,高强钢和超1强钢的成形问题是阻碍其在汽车制造业广泛应用的原因。如今,人们已经找到解决此问题的方法:冲压热成形加水冷硬化处理。在成形之前先将钢材加热超过900℃,然后进行快速深压,水冷模具紧紧压住工件直到温度降下来,一般情况下,温度降低到170℃。因为这一过程发生极为迅速,钢材中会产生马氏体***,因而大大增加了钢的抗拉强度。
热冲压仅仅是解决问题的,高强钢的硬度一般高于切割工具,这对工具的磨损很大。激光加工可以解决这个问题,不管切割硬度多大的材料,激光切割都是完全不会磨损的。特别是对于强度高达1500MPa的钢板,几乎没有其他经济可行的加工方法可以替代激光切割。在这种情况下,机械冲床和切削设备的使用寿命会大大缩短,而激光切割除了完全没有这些磨损问题以外,还具有安装时间短、可灵活更换产品和样品生产等优点。尤其对于窄边角轮廓或小曲率的曲线,更是机械切割***的。
自从激光诞生初始到今天,它对人们的生活方式产生了极大的影响,现今激光是广泛应用于标刻电子元器件、工艺品激光打标、非金属材料等,激光打标是在激光切割、激光打孔、激光焊接处等技术应用出现后的又一伟大创新之举,它是加加工技术上的新突破,是一种新型的非接触性加工、无化学物质污染、无磨损的新型的标记加工工艺模式。近年来随着激光技术应用的越来越广,它与计算机科学技术进行了有效地结合,从而突破了激光打标加工发展的另一个里程碑。
一、激光打标加工工艺与传统打标工艺的不同之处
现在的激光打标加工技术与传统打标工艺有着巨大突破,更是有着与传统无法比拟的优势:
1、加工材料的范围理更多更广,可以对多种非金属性与金属性的材料进行打标加工,特别适用于脆性材料、高熔点材料、高硬度性材料等等,上海激光切割设备,传统打标机只能对某些特定的非金属性材料进行加工。
2、激光打标加工技术不同于以往旧式的打标机,必须接触被加工物件的表面才能进行加工打标,而经过激光技术的融入与创新,激光打标只需要激光对被加工物件表面进行集中的高能量照射就可以完成打标,这种非直接接触的加工不仅不会损坏被加工件的表面,没有切削力,打标而成的图案、符号、文字等质量非常高。
3、激光高能量密度的特性所聚集的激光束非常细,使得加工物件的影响范围非常小,有利于减小原材料的损失。
4、与现代自动化、计算机系统有效结合,从而实现快速加工的目的。
5、能雕刻打标多种各形码、数字、图案、字符等等。
6、用于对服装行业、轻工业、五金制品等进行防伪标注。
激光雕刻是激光系统***常用的应用。根据激光束与材料相互作用的机理,大体可将激光加工分为激光热加工和光化学反应加工两类。激光热加工是指利用激光束投射到材料表面产生的热效应来完成加工过程,包括激光焊接、激光雕刻切割、表面改性、激光镭射打标、激光钻孔和微加工等;光化学反应加工是指激光束照射到物体,借助高密度激光高能光子引发或控制光化学反应的加工过程。包括光化学沉积、立体光刻、激光雕刻刻蚀等。
激光雕刻是利用光的能量经过透镜聚焦后在焦点上达到很高的能量密度,靠光热效应来加工的。 激光加工不需要工具、加工速度快、表面变形小,可加工各种材料。用激光束对材料进行各种加工,如打孔、切割、划片、焊接、热处理等。 某些具有亚稳态能级的物质,在外来光子的激发下会吸收光能,使处于高能级原子的数目大于低能级原子的数目——粒子数反转,若有一束光照射,光子的能量等于这两个能相对应的差,这时就会产生受激辐射,输出大量的光能。
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