切台圆刀零部件材料的变化
加工高速化
为了降低加工成本，提高加工效率成为许多切台厂商关注的一个***。而在提高加工效率的措施中，容易想到的，也许就是加工速度的提高。我在2006年参加《工具技术》、《机械工人》对肯纳金属的金属加工解决方案集团副总裁伯纳德 诺斯的采访时，诺斯先生介绍说，在5年前肯纳推出其用于钢件加工的涂层硬质合***号KC9110时，客户应用这种牌号的平均切削速度约为250m/min，而现在已经达到平均320m/min。新的a基Al2O3镀层DurAtomic"的制造水平达到原子级。
切台圆刀干切削GCr15时的磨损机理
粘结剂磨损
CBN在1234℃时会发生CBN→HBN(六方氮化硼)的逆转化，这种转化起始于晶界微晶区，已转化为HBN的部分因硬度极低而失去切削能力，极易被高速运动的“热切屑流”带走，从而导致PCBN切台圆刀磨损，这种磨损称为逆转化磨损(也称相变磨损)。PCBN切台圆刀在高温(gt;1200℃)下切削一段时间后，刀刃部分的高温区有时会出现由许多小凹坑构成的不均匀“麻斑”，这是因为切削温度超过了CBN→HBN转化的临界温度所致。产生逆转化磨损后的切台圆刀表面白色“麻斑”实际就是CBN单晶脱落后残留的、已转化的HBN。在CBN→HBN的逆转化中，氧和氧化物起到了催化剂的作用。与此相反，金属钴可通过降低氧化气氛而***CBN→HBN转化倾向。根据不同加工资料，可对刀片外表分别进行TiCTiNAl2O3及TiC-TiN复合涂层，使刀片在硬度、耐磨性及抗磨损能力等各方面都有所提高，使多功能车刀的应用范围变宽，使它不只能应用于难加工材料，也可以在断续切削、吃刀深度不均等有利条件下应用。
如何让切台圆刀的寿命延长
假定把进给量减小(如可转位铣 刀的每齿进给量减至0.025～0.5mm)，切台圆刀切削刃将剧烈地冲突工件，结果是切台圆刀很快或是当即损坏。冲突能引发工件表面的加工硬化，为防止加工硬化，切刀时应坚持必定的切削负荷(0.15～0.2mm/每齿进给量)。 切削深度取决于多种要素，如切台圆刀规划，切台圆刀高度、卡具刚性、刀具总长、机床马力等。为了确保切台圆刀不会出现过多的磨损,在日常铜排使用的时候要经常做好润滑的工作,为其涂上润滑油不仅可以提高加工的效率,同时还能保护好材料的质量,如果我们可以每天做好这方面的处理的话就可以很好的保证它的质量了。但当刀具的后角和前角为5°～11°正值时，适于加工粘度大在我们平时使用切台圆刀的时候是需要做好很多方面的处理的,这样才能保证刀片的质量不会受到不好的影响,因此一定要注意好.