（1）制作钢筋笼
钢筋使用前除锈、去油污、去泥土等，然后采用机械或人工调直，调直后不能有弯曲、死弯、小波浪形等。钢筋切断后应根据钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，尽量节约钢材。主筋***要准确，弯起或绑扎的搭接长度要符合设计及规范要求，钢筋搭接处，应用铁丝在中间和两端扎牢。箍筋制作采用Φ8、Φ10圆盘，调直重绕方式进行，螺旋箍内径为桩径一倍。钢筋保护层厚度40mm，箍筋接头全部采用搭接。加劲箍采用单面电焊连接10D，加劲箍直径Φ14。纵向主筋Φ12、Φ14、Φ18，均要求采用焊接，单面焊焊长度不小于10d。大于12m的钢筋笼采用分段制作、主筋接头错开，保证在同一截面内，接头数目不多于主筋总根数的50%。同时还需要降水增加费用、受天气
影响明显，遇地下水较高时抽水对周边建筑物的影响比较大。钢筋笼存放场地应平整，钢筋笼应***行隐蔽工程验收方能下放，下放时应保证钢筋笼顺直，严禁摆动碰撞孔壁，就位后焊制***钢筋。
（2）吊装
钢筋笼利用25T吊机整体吊装到孔内，钢筋笼上口到达护筒口上方时，用型钢扁担将钢筋笼搁置在护筒上。吊装时考虑起吊和移位时的钢筋笼变形控制。
钻孔偏斜产生原因：
①钻孔中遇到较大的孤石或探头石。
②在有倾斜度的较硬地层交界处、岩石倾斜处钻进或者粒径大小悬殊的砾卵石层中钻进钻斗受力不均。
③施工过程中钻机底座产生不均匀沉陷没有通过钻机本身的三向垂直控制系统反复检查成孔的垂直度，导致钻机发生倾斜。
钻孔偏斜的预防和处理措施：
①遇有孤石或探头石以及在有倾斜的软硬地层钻进时，应低速钻进。
②钻机就位前将场地平整压实，钻进过程中经常观察钻机底座，防止地基沉陷导致钻机倾斜，超出钻机自动调垂范围，施钻时反复检查成孔的竖直度，确保钻孔的竖直性。
③发现钻孔倾斜后，立即通过调整钻机的垂直控制系统，上下反复扫孔，使钻孔正直。偏斜严重时回填黏土到偏斜处，待沉积密实后再继续缓慢钻进纠偏。
钻桩
（4）二次清孔
在孔深检验前用***的清孔钻斗清孔。清渣头清孔钻头的特点：外径适当减少；孔底
不布齿而采用刮板；筒体、底板间严密配合减少漏砂等。端承桩要求灌注混凝土前孔
底沉渣厚度在50mm以内。为达到该标准，可借助灌注混凝土用的导管，利用空压机
设备进行8气举反循环清孔。因其直接将孔底沉渣自导管排出且返流速度快，不仅用时
短，而且可以清除颗粒较大的沉渣。②钻头周围疏通法，既反旋转或水下切消等方法，清理钻筒四周沉渣，然后再起吊。
