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五金冲压件加工厂的工程师常用说法：

1. 下料。不管是生产哪一种产品，哪一种材料，在钢板材料进入模具进行冲压成型，将半成品/成品与废料分离出来，这一整个过程称为下料，使用到的设备有冲床、模具、自动机械手。

2. 冲孔。借助打孔机的钻孔技能，在钢板或产品上使用冲针将图纸上设计好的孔型冲出来，常见的有方孔和圆形孔。

3. 翻边。不同产品的翻边方式不同，即使是相同工艺应用在不同产品上的展现的效果也不一样，金属冲压加工厂家，举个日常生活中使用较广泛的例子，不锈钢盆的沿口处就属于翻边加工，将四周的折叠起来，具有实用性和美观性。

4. 拉伸。用途非常广泛，常见的汽车、家具、家电、机器人等部件都有使用，它的原理是将平面材料加工成具有空心形状的产品，金属冲压加工商，形状如外壳、容器等。

5. 成型。很明显的一种方式是折弯，将产品的某个部位或者整体弯曲，达到一定的角度，达到图纸设计的曲率。

6. 切边。当冲裁出来的工件边缘没有达到要求，不够光滑或整齐的时候，就需要对边缘进行切割，属于常见工艺。

冲压加工分类

1. 分离工序：是在冲压过程中使冲压件与板料沿一定的轮廓线相互分离的工序。

落料

用模具沿封闭线冲切板料，金属冲压加工费用，冲下的部分为工件。用于制造各种形状的平板零件

冲孔

用模具沿封闭线冲切板料，冲下的部分为废料。用于冲平板件或成形件上的孔

切断

用剪刀或模具切断板料，金属冲压加工，切断线不是封闭的。多用于加工形状简单的平板零件

切边

用模具将工件边缘多余的材料冲切下来。主要用于立体成形件

冲槽

在板料上或成形件上冲切出窄而长的槽

剖切

把冲压加工成的半成品切开成为两个或数个零件。多用于不对称的成双或成组冲压之后

因为不同的产品冲压加工的工艺要求不同，有些是不能出现划痕，油污，氧化的，如一些五金外壳

冲压加工时容易压伤出现的原因有哪些：

1、材料表面有杂物。解决办法：分析杂物是否为来料因素或者冲压环境5S不到位，

2、模具表面有***。解决办法：统一并规范模修部的操作流程，

3、模具带料有磁性。解决办法：和客户协商更换低磁材料，或者改变冲压工序。

4、冲压油不符合要求。更换现用的冲压加工油，选用含有硫化极压添加剂的专用冲压油。