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防止数控冲床出现冲压伤害的三大主要措施：机床 1、改善工艺、模具和作业方法，完***手模外作业，比方选用冲压机械手作业就可以避免这些问题。关于大批量出产作业，这些冲压机械手不仅能保证冲压作业员的安全，而且能大大进步出产功率，这是冲压技能的发展方向。小批量、多种类的冲压出产，当前难于完成自动化，妥善的方法是尽量选用安全、劳动强度较小、运用方便的东西，使操作更为安全。

2、改造数控冲压设备，数控冲床报价，进步出产安全可靠性。现在许多陈腐冲压设备的操作体系、电器控制体系存在许多不安全要素，若持续运用对应其进行技能改造，数控冲床报价，保证冲压设备的安全可靠性。

数控冲床的操作和监控全部在这个数控单元中完成，它是数控冲床的大脑。与普通冲床相比，数控冲床有如下特点：

加工精度高，具有稳定的加工质量；

加工幅面大：一次可以完成1.5m*5m加工幅面；

可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件可做剪切成形等；

加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；

冲床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，安徽数控冲床，生产率高 ；

冲床自动化程度高，可以减轻劳动强度；

操作简单，具备一定基础电脑知识培训2-3天均可上手操作；

在选择数控冲床时应充分利用数控设备的功能，根据需要进行合理的开发，以扩大数控冲床的功能，满足产品的需要。然后，根据所选择的数控冲床，进一步优化数控加工方案和工艺路线，根据需要适当调整工序的内容。

（1）机床的工作精度与工序要求的加工精度相适应。根据零件的加工精度要求选择机床，如精度要求低的粗加工工序，应选择精度低的机床，精度要求高的精加工工序，应选用精度高的机床。

（2）机床的功率与刚度以及机动范围应与工序的性质和较合适的切削用量相适应。如粗加工工序去除的毛坯余量大，切削余量选得大，就要求机床有大的功率和较好的刚度。

（3）装夹方便、夹具结构简单也是选择数控设备是需要考虑的一个因素。选择采用卧式数控冲床，还是选择立式数控冲床，将直接影响所选择的夹具的结构和加工坐标系，直接关系到数控编程的难易程度和数控加工的可靠性。