高频感应-常熟高频-金利泰机械

如何选择高频淬火设备，选择感应加热设备需要考虑以下因素：

1、感应部件与设备的连线间隔

?? 连线长，甚至需求运用水冷电缆衔接，应相对选用功率较大的感应加热设备。

2、工件工艺要求

?? 淬火、焊接等工艺，相对可以淬火机床功率选小一些，频率选高一些；退火、回火等工艺，淬火机床功率选大一些，高频感应，频率选低一些；红冲、热煅、熔炼等，常熟高频，需求透热结果好的工艺，则淬火机床功率应选得更大，高频回火，频率选得更低。

高频的优缺点：

①不必整体加热，工件变形小，电能消耗小。②无公害。③加热速度快，工件表面氧化脱碳较轻。④表面淬硬层可根据需要进行调整，易于控制。⑤加热设备可以安装在机械加工生产线上，易于实现机械化和自动化，便于管理，且可减少运输，节约人力，提高生产效率。

缺点

与火焰淬火相比，感应加热设备较复杂，而且适应性较差，对某些形状复杂的工件难以保证质量。感应加热广泛用于齿轮、轴、曲轴、凸轮、轧辊等工件的表面淬火，目的是提高这些工件的耐磨性和抗i疲劳破断的能力。汽车后半轴采用感应加热表面淬火，设计载荷下的疲劳循环次数比用调质处理约提高10倍。

高频回火要求：用途不同的工件应在不同温度下回火，以满足使用中的要求。

???????①?刀具、轴承、渗碳淬火零件、表面淬火零件通常在250℃以下进行低温回火。低温回火后硬度变化不大，高周波，内应力减小，韧性稍有提高。?

??????②?弹簧在350～500℃下中温回火，可获得较高的弹性和必要的韧性。

???????③?中碳结构钢制作的零件通常在500～600℃进行高温回火，以获得适宜的强度与韧性的良好配合。