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东莞大型电镀与温度的关系?
在东莞镀锌管的电镀过程中认真执行工艺条件是确保涂层质量的先决条件。轻微的疏忽可能导致质量故障，例如溶液的温度和电流密度非常重要。同时，我们还必须了解其中一个过程条件的变化，另一个还必须相应地调整技能。具体实例如下。根据电解液的温度，调节电流密度。当东莞镀锌管的温度略高时，应适当增加电流密度。当温度略低时，情况正好相反。电流密度低，工件深凹部分的电流密度远低于工艺要求。这时，这部分涂层会出现深灰黑色，这是因为涂层中含有过多的***杂质，甚至发生无锌层沉积;东莞大电镀的高电流密度有助于提高电解液的分散能力，但电流效率降低，工件的***部分容易电镀，否则需要采用阴极屏蔽措施。当电解液温度低时，对电解液的分散能力影响不大，但东莞镀锌管的电流密度很低，沉积速度慢，否则电镀时间需要大大增加;电解液的温度很高。当电解质分散时，分散能力显着降低。
东莞镀硬铬是提高表面硬度的较好方法，但其优点和缺点很多，因此很多情况下都没有使用过。 1，表面光洁度好，2，不会生锈，不会有少许生锈; 3，龙门式生产线安装，不会生锈，不会有一点生锈; 4，如果零件尺寸不到位，可以通过添加几个镀铬尺寸来实现。一，硬铬电镀脱脂。首先通过常规方法除去部件表面上的油。在抛光，抛光和使用重油部件一段时间后去除油和抛光膏尤为重要。二，龙门式生产线，硬铬电镀抛光。东莞镀铬表面有毛刺需要用油石抛光;有些部件时间长，表面含有铬酸薄膜等，一般方法难以去除，需要用砂纸仔细打磨。三，电镀硬铬预热。将部件悬挂在槽中后，根据部件的尺寸选择预热时间，龙门式生产线安装，以减小部件与镀铬溶液之间的温差，以及由于膨胀差异而剥落和脱落的现象避免了基底和铬层的系数。这一步对于镀铬的镀铬部件来说更为重要。四，镀硬铬阳极处理。在部件的表面上有一层铬，并且处理阳极以使表面更粗糙并增加结合力。阳极处理的时间应根据现有铬镀层的厚度确定。镀层较薄，可以是几十秒;镀层较厚，***长可达2至3分钟。五，正常电镀。东莞的镀硬铬步进电流活化铬层是整个涂层工艺中***重要的部分。首先，龙门式生产线组装，电流密度5A/dm2使用3~5min，然后电流密度逐渐增加到20~25A/dm2，持续10~15min。在此电流密度下，进一步电镀10分钟，***后转移到正常电镀。
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