机床X/Y/Z三个线性坐标的导轨均采用经过热处理、精密磨削和加硬处理的精密高速线性导轨，赋予机床极高的动态特性。纵向X坐标的运动，是移动横梁运行在焊钢结构的纵向基座上，横向Y坐标的运动，是垂向溜板沿横梁的运动，垂向Z坐标的运动是垂向滑枕的上下运动。X 坐标的运动采用龙门电气双驱，由两个交流无刷电机连接至高质量、高精度的减速装置组成。机床的全部运动是在高精度的齿轮和齿条系统上，由交流伺服电机驱动。Y/Z 坐标的运动分别采用由一个交流无刷电机连接至高质量、高精度的减速装置组成。机床的全部运动是在高精度的齿轮和齿条系统上，由交流伺服电机驱动。***集成在主轴头上的内置吸尘罩，随工件加工轨迹进行吸尘，配有气动控制系统，可以通过指令进行控制，根据刀具的不同长度，来调节吸尘罩的长度位置。Z坐标配置有自动抱闸系统，在突然掉电的情况下，以锁住Z坐标溜板的运动。
五轴加工中心的优越性表现在哪里？首先，采用五轴加工中心能够加工复杂的零件，包括在复杂表面上钻孔、型腔隐窝和锥度加工等，这是采用其他方法不可能办到的。再有，采用五轴加工可以为模具制造商带来巨大的经济效益。在五轴加工中心上，使用一把平底端铣刀，采取垂直状态加工各种复杂表面可以大幅减少走刀次数，缩短加工时间，提高加工效率。这种加工方法也同样适用于带角度表面的侧面铣削加工。通过采用这种工艺，可以消除由球端立铣刀加工所造成的肋骨状纹路，达到较为理想的表面质量，并且省去了因清理表面而增加的人工铣削和手工作业量。另外，五轴加工中心还解除了工件在复杂角度再次***所需的多次调试装卡，不仅节约了时间，而且降低了***误差，节省了工装夹具的费用。这些五轴加工中心参数的设定直接关系到五轴加工中心各部件动态特征。
数控装置是数控机床的核心。现代数控装置均采用CNC（Computer Numerical Control）形式，这种CNC装置一般使用多个微处理器，以程序化的软件形式实现数控功能，因此又称软件数控（Software NC）。CNC系统是一种位置控制系统，它是根据输入数据插补出理想的运动轨迹，然后输出到执行部件加工出所需要的零件。因此，数控装置主要由输入、处理和输出三个基本部分构成。而所有这些工作都由计算机的系统程序进行合理地***，使整个系统协调地进行工作。伺服系统是数控机床的重要组成部分，用于实现数控机床的进给伺服控制和主轴伺服控制。公司所代理之***设备已被广泛应用于科研院校、航空、航天、汽车、摩托车、船舶等开发研制和生产单位。伺服系统的作用是把接受来自数控装置的指令信息，经功率放大、整xing处理后，转换成机床执行部件的直线位移或角位移运动。由于伺服系统是数控机床的***后环节，其性能将直接影响数控机床的精度和速度等技术指标，因此，对数控机床的伺服驱动装置，要求具有良好的快速反应性能，准确而灵敏地跟踪数控装置发出的数字指令信号，并能忠实地执行来自数控装置的指令，提高系统的动态跟随特性和静态跟踪精度。
