离心铸造铜套常见缺陷及防止措施
淋落
1)特征。卧式离心铸造铜套时，铜液如雨淋落下，铜液被强烈氧化，使铸件内表面不光滑，尺寸不符合要求，甚至难以成形。
2)产生原因。铸型转速过低，金属液自由表面***高点质点的离心力mwr小于重力***，故出现金属液淋落现象。
3)防止措施。可通过提高铸型转速防止淋落现象产生。铸型转速是离心铸造的重要工艺因素。转速过低，除卧式离心铸造时产生淋落现象，立式离心铸造会发生金属液充型不良外，铸件内还会出现疏松、夹渣等缺陷。但转速过高，铸造铜套又易出现裂纹、偏析等缺陷，砂型离心铸件外表面还会形成胀型等缺陷。如因齿面胶合等缘由所造成的，有必要排除故障、替换润滑油后方可持续作业。铸型转速太高也会使机器出豌大的振动，使磨损加剧、功率消耗过大等。铸型转速的选择应在保证铸件成形和质量的前提下，选取***小的转速。
铜件是一种非常罕见的冷焊技术，秘密必须掌握铜加工冷焊机，在使用中，铜的生产必须发挥更大的作用，热输入低。不改变金属***状态，不影响机械加工性能。冶金结合气体保护密着性好，熔接强度高。焊精度高，所以笔尖能到达的地方为止修复、焊接位，准确焊小，焊接后整备量。(2)镀银时，必须带电下槽，采用冲击电流密度在摇动工件的前提下电镀5min，然后再转为正常电流密度。适用于有色金属，黑色金属，和一个导电金属几乎所有的一机多用，可沉积焊接，表面强化等功能。环保性，工作过程中无任何污染。
机械制造行业中常见的特种铸造方法有：
（1）熔模铸造。它是采用可熔性模型和高性能型壳(铸型)来铸造较高尺寸精度和较低表面粗糙度值的无切削或少切削铸件的方法。
（2）金属型铸造。它是采用金属铸型提高铸件冷却速度、实现一型多铸、获得致密结晶***的铸件的方法。
（3）压力铸造。它是通过改变液态合金的充型和结晶凝固条件，使液态合金在高压、高速条件下充填铸型，并在高压下成形和结晶，从而获得精密铸件的方法。
（4）消失模铸造。它是将与铸件尺寸形状相似的发泡塑料模型粘结组合成模型族，刷涂耐火涂层并烘干后，埋在于石英砂中振动造型，然后在一定条件下浇注液体金属，使模型汽化并使金属液占据模型位置，待金属液凝固冷却后形成所需铸件的方法。
（5）离心铸造。它是通过改变液态合金的充填铸型和凝固条件，利用离心力的作用来铸造套等特殊铸件的方法。
