安康紫苏籽油精炼油设备价格-华奥机械

精炼设备

脱酸也是油脂精炼的主要工序，毛油中均含有一定数量的游离脂肪酸，通过精炼，可以中和毛油中绝大部分大游离脂肪酸，生成脂肪酸钠盐在油中不溶解，成为絮凝状物而沉降。与脂肪酸作用生成钠皂，反应速度快，而且生成的钠皂为表面活性物质，吸附和吸收能力都较强，可将相当数量的杂质如蛋白质、色素、磷脂及带有羟基的物质也带入沉降物内，甚至悬浮固体杂质也可被絮状皂团携带下来，碱炼显著的优点就是具有脱酸、脱胶、脱固体杂质、脱色的综合作用。

食用油精炼工艺的发展：

1.1 脱胶及中和

合理的脱胶操作将有利于确保成品油的质量。脱胶的方法有很多种，传统的方法有水化脱胶和酸炼脱胶。按国标二级油的标准，水化脱胶也可以达到要求。对于棕榈油等胶质含量较少的特殊油种仅用酸炼脱胶就可达到要求，紫苏籽油精炼油设备价格，这种方法又称干法脱胶。

随着科学技术的发展，人们的目标并不但仅停留在如何合理地脱除胶质上。而是在此前提下，把降低消耗、减少在脱胶过程中对油脂的损害作为高的目标。80年代应用于生产的脱胶工艺，以脱胶干净、可减少后续脱色过程的白土用量而获得了宽泛的应用。90年代用于工业化生产的酶法脱胶工艺，将生***学与油脂精炼工艺有机地结合在了一起，脱胶后磷的含量可降至10 mg／kg以下，宽泛适用于化学精炼和物理精炼。以上工艺在国内均得到应用。

1.2 脱色

经过改进的两层或多层脱色器可避免白土的沉降，使油与白土的混合更为均匀，设计的带有喷嘴装置的脱色器，可除去未脱色油中的氧气和水分，加快了白土的脱色效率。

早期，白土通常用直接吸入法加入脱色罐。经过改进后，白土在常压下起初通过定量绞龙加入白土调和罐，然后吸入脱色罐。但无论哪种方法都避免不了油与空气的接触。目前，常用的方法是白土经风运系统输送至白土储罐，再通过由定时器控制的气动蝶阀自动落入脱色罐。这样既可减少白土在输送过程中的粉尘污染，又可避免油与空气的接触。

1.3 脱臭

脱臭是油脂精炼的一个重要工序。不同形式的脱臭塔因料层的高低、油与直接蒸汽的接触面积不同，水、电、汽等一些主要指标的消耗会有很大的差别。除脱臭温度和真空度外，直接蒸汽的加入量应根据实际需要通过孔板孔径的大小来调节，直接蒸汽的压力应控制在0.2 MPa左右。

加工工艺对油品质的影响

冷榨油茶籽油的酸值和过氧化值比热榨油茶籽油低，且颜色较浅，油酸及***E、角鲨烯等活性物质保存较好。采用SPME-GC/MS联用法对热榨油茶籽油脂中的挥发性成分进行分析，共分离出65个成分。包括醛类、醇类、酮类、酚类、酸类、酯、烃类、醚类、胺类和杂环类共10类化合物。其中，相对质量含量较高的是杂环类化合物和醛类化合物，占总挥发性成分的67.52%，是构成热榨油茶籽油的主要风味物质。热榨油茶籽油挥发性物质的种类及相对含量明显高于冷榨油茶籽油。