环氧粉末防腐钢管-金淋管道(查看)

环氧粉末防腐钢管和IPN8710防腐钢管都可以作为供水管道使用，但是环氧粉末防腐钢管与IPN8710防腐钢管有什么不同，很多人不明白，下面为大家简单介绍一下这两种防腐防腐形式的异同。

首先，环氧粉末防腐与IPN8710防腐使用的防腐材料是不一样的：

环氧粉末是一种热固性、***涂料，固化后构成高分子量交联结构涂层，具有优良的化学防腐功能和较高的机械功能，尤其耐磨性和附着力。该涂料为固化体，无溶剂，无污染，粉末利用率可达99%以上，十埋地钢质管道的优质防腐涂料。

IPN8710***饮用水防腐涂料是一种***优质饮水涂料，具有杰出的防腐蚀功能。主要由IPN8710底漆和面漆构成， IPN8710底漆：由聚氨酯聚乙烯、改性环氧树脂、***防锈颜填料，助剂等组成，常温固化构成互穿网络，涂膜结构细密，耐酸、碱、盐，防锈功能优异，熔结环氧粉末防腐钢管，附着力强。 IPN8710面漆：由环氧、橡胶树脂改性，***防锈颜填料，环氧粉末防腐钢管，助剂等组成。耐***功能优异***，抗微生物的侵蚀。

其次，环氧粉末防腐与IPN8710防腐钢管使用环境和防腐机制不同：

环氧粉末防腐钢管出产厂家熔结环氧粉末外涂层(FBE/2FBE)是近30年来开展起来的新式防腐层，FBE涂层有单层和双层两种。所谓FBE涂层一般指单层熔结环氧涂层。熔结环氧粉末防腐钢管(FBE)是运送石油、、盐卤、冷气、暖气、热水、等的抱负管道。是石油、化工、电厂、小区或工作区会集供暖供冷必用品。

IPN8710防腐层涂装方法：刷涂或高压无气喷涂 用处：IPN8710底漆用于饮水管线内壁的防腐打底涂装：IPN8710面漆用于供水管线内壁的防腐面漆。 运用规模：用于饮水舱、输水管道内壁、输油管道、煤气管道、污水管道等的防腐。防锈性、无刺激味，固化后***。涂膜结构细密，防水渗透性好，附着力强，涂膜坚韧饱满。

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　　选用环氧粉末涂敷打底聚乙烯PE及粘剂环绕或包覆构成的三层PE工艺，是现在国内外广泛选用的钢管道防腐工艺，也是现在国内西气东输及油田输油、气，城市供气、供水所选用的管道防腐工 艺。

　　环氧粉末防腐钢管防腐工艺的处理原则

　　前处理质量好坏对涂层的功用影响极大。在实践涂装过程中由于前处理欠好而达不到预期防蚀作用的比方许多。特别是许多功用优异的防腐蚀涂料，只需严峻按照其各自的要求才可构成正常的涂层， 到达预期的防蚀保护作用。

　　钢铁基材有必要经除锈、除油、磷化处理。

　　防腐蚀涂层厚度有必要跨越其临界厚度，才华发挥保护作用，一般为150μm～200μm。

　　如底漆涂装后放置过久才涂面漆，将难以附着而影响全体防护作用。

环氧粉末防腐钢管（1）涂装前须将物体面灰尘、油物、氧化皮、等处理干净。达到Sa 2.5级，以保证涂刷质量。施工中严禁带入水份。 　（2）施工配比方法为：将甲组分大口打开，将乙组分加入甲组分内，充分搅拌均匀。熟化30分钟，环氧粉末防腐钢管，即可进行涂装。 　（3）此材料要求随配随用，配比后的涂料须在八小时之内用完。未配完的材料要密封保存。阴雨天或相对温度大于75%时应停止施工。对于腐蚀介质严重的部位，建议多道涂刷。 　（4）产品应存放在阴凉干燥处，防止日光直接照射，隔绝火源，环氧粉末防腐钢管价格，远离热源。贮存期为十二个月，期满后应检验各项技术指标，如达到指标要求，可继续使用。