





走过贴标机的曲折发展史
一段:20世纪80年代末到1994年。即是萌芽阶段,这个阶段主要是引进、***国外已淘汰的功能不全的贴标机。国内的技术比较弱后,当时几个贴标机生产厂家只能生产贴二标(颈、身标)的贴标机,饮料贴标机,由于国产设备在功能、性能、外观和贴标质量方面不能与进口设备相比,这个时期在中国市场上占主导地位是进口贴标机。
二段:1995年至2001年。这个阶段是中国贴标机生产的提升阶段,也是快速发展的阶段。一是贴标速度的提升,二是贴标功能的提升。在这期间,市场逐渐扩大,需求量增加,价格合适,因此绝大多厂家选择国产的贴标设备。
三段:2002年至今。这个阶段是中国贴标机技术成熟阶段,是中国贴标机历shi上的一个重大转折点。在这四年间,国产贴标机的生产企业在互相竞争的同时,也形成了与国外贴标机生产企业竞争的态势,在竞争中提高、在提高中发展、在发展中创新,分页贴标机,在创新中壮大。
市场需求要求贴标机安全创新
在***经济的带动下,国内贴标机行业发展势头迅猛,我国的贴标机行业竞争体制得到稳步提升和完善,市场的潜藏商机得到了很好的挖掘,这给国内贴标机行业注入了一阵***剂。但是市场大了,竞争也就随着而来的大了,包装要求包装机的质量更优质,产品性能更优越,贵州贴标机,科技含量更高,只有抓住这些需求,才能在日益激烈的竞争中保持不败。
贴标机齿轮传动的可靠性优化设计
一般来说,齿轮传动失效形式主要有轮齿折断和齿面的点蚀、胶合、磨损及塑性变形等,每种失效都应有相应的准则,热熔胶贴标机,但通常按齿面接触疲劳强度和轮齿齿根弯曲疲劳强度计算,因此,齿轮的可靠度由齿面接触疲劳强度和齿根弯曲疲劳强度决定。即R=RH·Rr式中,R为齿轮总的可靠度;R。为齿面接触疲劳强度;RF为齿根弯曲疲劳强度。
通常要根据齿轮实际失效的危害程度来决定哪种强度占到主要位置,大多数情况下齿面接触疲劳强度的可靠度要取得稍大些。
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