镜面火花机在设计时对电极的要求
镜面火花机设计生产过程中对电极的设计是有一定的要求的，下面深圳领讯镜面火花机就来和大家做简单探讨。
镜面火花机在设计时对电极的要求有以下两点：
一是镜面火花机的电极设计时能做到一起的尽量做到一起，以节约放电成本。
二是镜面火花机的电极放电面积不能太大,太大将造成速度下降和表面光洁度下降。
沙迪克镜面火花机效率化：
沙迪克镜面火花机在保证加工精度的前提下大幅提高粗、精加工效率。如手机外壳、家电制品、电器用品、电子仪表等领域，都要求将大面积工件的放电时间大幅缩短，同时又要降低粗糙度。使放电后不必再进行手工抛光处理。这不但缩短了加工时间且省却后处理的麻烦，同时提升了模具品质，使用火花机粉末加工型可达到要求。
简述镜面火花机的工作原理?
导电性微粉末进入放电间隙后，相当于在两极间接入多段小导体，同时还使放电间隙中的电场发生畸变，使间隙中绝缘介质的抗击穿能力下降，放电容易发生，放电间隙相应增大。增大的放电间隙减小了电蚀产物对放电的引发作用，并且有利于电蚀产物的流动与排出，从而减少了放电集中的发生，使放电在加工表面均匀分布。 放电间隙增大，放电通道变粗，在同样放电脉冲能量下，工件表面受热面积增大而受热强度下降，从而在工件表层形成大而浅的放电蚀坑。同时放电间隙的增大还降低了放电对熔化金属的抛出能力，使较多熔化金属在工件表层重新凝固，进一步减小了放电蚀坑的深度。因此混粉电火花加工在工件表面形成大而浅的放电蚀坑。
