?据悉，体积给热法是旋转闪蒸干燥机的理论设计方法，但此方法中关键的体积给热系数很难确定，所以缺乏可操作性。
??蒸发强度法是体积给热法的间接方法。据了解，只要有一定的实验数据就可以进行计算，是工业设计中常采用的方法。蒸发强度法是根据蒸发水量和蒸发强度计算出干燥室的体积，再根据直径和高度的关系计算出有效高度。
??此外，还有一种方法是通过物料衡算和热量衡算计算出所需空气用量，再根据空气速度范围确定干燥机的直径。
??据悉，目前旋转闪蒸干燥机已经应用于化工、食品、建材、饲料等各个行业。国内生产旋转闪蒸干燥机的厂家也比较多，但产品同质化现象严重，而且近年来技术进步速度缓慢。总的来说，旋转闪蒸干燥机厂家要想在市场竞争中占据优势，还需要不断地优化创新与改进工艺。
干燥机快速旋转闪蒸干燥机故障排除处理方法
1、故障现象：产品含水量高。
分析原因：排风温度太低。
处理方法：减少物料进量，提高排风温度。
2、故障现象：产品含水量低。
分析原因：排风温度太高。
处理方法：加大物料进量，降低排风温度。
3、故障现象：混合温度下降过快，产品排出量变小或没有排出。
分析原因：（1）物料进量太大，化学防腐干燥机，不能充分蒸发；
（2）进风温度瞬间下降；
（3）物料水份含量大。
处理费方法：（1）减少物量；
（2）提高进出口温度合适；
（3）调整进风口温度及加料速度；
（4）重新设置进料参数及风机风量。
4、故障现象：蒸发量降低、产量变小。
分析原因：（1）整个系统的空气量减少；
（2）热风的进口温度偏低；
（3）设备存在漏风，压缩空气压力降低；
（4）高压脉冲袋式除尘器可能时间未清理造成堵塞。
处理方法：（1）检查离心风机的转速是否正常及风口的出口蝶阀位置是否正确；
（2）检查蒸汽压力是否降低、空气过滤器和加热器管道是否堵塞；
（3）检查设备个组件连接是否密封，清洗除尘布袋或更新布袋
（4）提高压缩空气压力。
5、故障现象：产成品杂质过多
分析原因：（1）空气过滤器效果欠佳，积粉混入成品；
（2）设备清理不彻底，原料纯度不高。
处理方法：（1）更换或清洗过滤器，检查热风入口是否有焦粉情况；
（2）重新清洗设备，检查原料纯度。
6、故障现象：主机电机振动过大或产品太粗
分析原因：（1）搅拌电机运转不正常，电机皮带磨损严重；
（2）主机内存在堵塞，加料速度突然提高 。
处理方法：（1）开启搅拌机，更换电机皮带，停机检查；
（2）调整加料速度。
7、故障现象：产品效率低跑粉损失过多
分析原因：（1）旋风分离器效果差；
（2）除尘布袋安装处有松动；
（3）高压冲脉袋式除尘器内布袋有破损。
处理方法：（1）检查旋风分离器是否因敲击、碰撞变形；
（2）提高旋风分离器进出口的气密性，检查其内壁及出料口是否有积料堵塞现 象；
（3）检查除尘布袋安装是否松动、布袋有无破损；
（4）更换高压冲脉袋式除尘器。
针对产品的工艺条件设定闪蒸干燥机的进风温度以及出风温度，内水含量高的干燥机，由此计算物料衡算以及热量衡算，计算热空气的消耗量。在进行热量衡算时需要考虑当地的气候因素以及地理位置因素等，闪蒸干燥机的组成有以下几个方面。
1、加料机：单（双）螺旋加料机，中粘度氢氧化铝干燥机，加料速度无级可调。
2、附属设备：完成系统联接及干燥所需要的基本配置。
3、热风炉：为系统提供所需热风，根据物料及用户要求不同，也可由蒸汽或导热油换热器、直燃烟气炉替代。
4、电气控制系统：完成干燥过程所需的温度、电器、测控（可分为普通控制、自动控制）。
5、干燥塔：物料在其内部进行热量交换、蒸发水份达到干燥目的。
6、引风机：完成干燥介质的输送。
7、分离收尘装置：干燥的物料经分离装置将风与物料分开，物料由排料口排出，德州干燥机，废气排放，根据物料及用户要求不同可采用单级收尘，两级收尘或多级收尘。
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