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数控车床刀具的选择路线
数控车床刀具的选择共需经过十个基本步骤来完成。其中,第i一条路线为:零件图样、机床影响因素、选择刀杆和刀片夹紧系统、选择刀片形状,这条路线主要考虑数控车床和刀具的情况;第二条路线为:工件影响因素、选择工件材料代码、确定刀片的断屑槽型、选择加工条件,这条路线主要考虑工件的情况。综合这两条路线的结果,才能确定数控车床所选用的刀具。
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数控车床工艺装备的应用
数控车床的夹具主要有用于盘类、轴类零件加工的液压动力卡盘和尾座。
(1)液压动力卡盘。数控车床用于夹持加工零件,使零件与主轴一起完成旋转运动。其夹紧力的大小可通过调整液压系统的压力进行控制。数控车床液压动力卡盘具有结构紧凑、动作灵敏、能够实现较大夹紧力的特点。
(2)尾座。用于长轴类零件的加工以及钻孔、扩孔等。数控车床一般有手动尾座和可编程尾座两种。数控车床尾座套筒的动作与主轴互锁,即在主轴转动时,高精密斜轨数控车床生产厂家,按尾座套筒退出按钮,套筒不动作。只有在主轴停止状态下,数控车床尾座套筒才能退出,常州高精密斜轨数控车床,以保证安全。

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使用数控车床加工重复性投产的零件
使用数控车床的工序准备工时占有较高的比例。例如工艺分析准备、编制程序、零件首件调整试切等,高精密斜轨数控车床厂家,这些综合工时的总和往往是零件单件加工工时的几十倍到上百倍,但这些数控车床工作内容(如专用普通车床工夹具、工艺文件、程序等)都可以保存起来反复使用,所以一种零件在数控车床上试制成功再重复投产时,高精密斜轨数控车床报价,生产周期大大减少,花费也少,数控车床能取得更好的经济效益。
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