




“数控激光切割”是激光加工行业重要的应用技术(切割,焊接,钻孔,热处理,激光成形,微加工等),也是激光器中***早,常用的加工方法。处理。超过整个激光加工行业的70%。与其他切割方法相比,激光切割的***1大区别在于具有高速,高精度和高适应性的特点。它还具有细缝,热影响区小,切割表面质量好,切割时无噪音和切割。接缝垂直边缘好,修边平整,切割过程易于实现自动控制。可切割成碳钢,不锈钢,合金钢,木材,塑料,橡胶,布料,石英,陶瓷,玻璃,复合材料等。当激光切割片材时,不需要模具,这可以取代一些需要复杂的大型模具的冲压加工方法,这可以大大缩短生产周期并降低成本。因此,激光切割已广泛应用于汽车,机车车辆,航空,化工,轻工,电子电气,石油冶金,钣金加工等工业部门。

主要用于激光切割碳钢。虽然氧反应热用于提高切割效率,但所得氧化膜增加了反射材料的光束光谱吸收系数。狭缝的末端是黑色或深***。主要用于轧钢,焊接结构用钢,1000w光纤金属激光切割机,机械结构用碳钢,高强度板,工具板,不锈钢,电镀钢,铜,铜合金等.4,气体为惰性气体,用于切割激光切割机防止氧化和氮化,也用于焊接,与其他加工气体相比,价格高,相应增加了成本。切口的端面发白。主要材料是钛,钛合金等。辅助气体的选择在上面,一般可以使用许多气体,***是削减成本和产品要求,如切割不锈钢材料,当高质量或表面质量是不需要,如切割产品。在后期,在涂漆和其他加工步骤之后,空气可以用作切割气体,这可以降低许多成本。当切割产品是***终产品时,没有后续工艺,并且必须使用保护气体,例如加工产品。因此,在切割和切割过程中,必须根据产品的特性选择气体。

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激光切割是将从激光器发射出的激光,经光路系统,聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面,使工件达到熔点或沸点,同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。随着光束与工件相对位置的移动,***终使材料形成切缝,从而达到切割的目的。
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