








钻孔偏斜产生原因:
①钻孔中遇到较大的孤石或探头石。
②在有倾斜度的较硬地层交界处、岩石倾斜处钻进或者粒径大小悬殊的砾卵石层中钻进钻斗受力不均。
③施工过程中钻机底座产生不均匀沉陷没有通过钻机本身的三向垂直控制系统反复检查成孔的垂直度,导致钻机发生倾斜。
钻孔偏斜的预防和处理措施:
①遇有孤石或探头石以及在有倾斜的软硬地层钻进时,应低速钻进。
②钻机就位前将场地平整压实,钻进过程中经常观察钻机底座,防止地基沉陷导致钻机倾斜,打桩工程,超出钻机自动调垂范围,施钻时反复检查成孔的竖直度,确保钻孔的竖直性。
③发现钻孔倾斜后,立即通过调整钻机的垂直控制系统,工地打桩,上下反复扫孔,使钻孔正直。偏斜严重时回填黏土到偏斜处,待沉积密实后再继续缓慢钻进纠偏。
钻桩
(8)埋设钢护筒时应通过***的控制桩放样,把钻孔机钻孔的位置标于坑底。再把钢护筒吊放进坑内,找出钢护筒的圆心位置,用十字线在钢护筒顶部或底部,然后移动钢护筒,使钢护筒中心与钻孔机钻孔中心位置重合。同时用水平尺或垂球检查,使钢护筒坚直。此后即在钢护筒周围对称地、均匀地回填叫佳含水量的粘土,要分层夯实,达到***8佳密实度。以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落,揭西县打桩,如果护筒底土层不是粘性土,应挖深或换土,在坑底回填夯实300-500mm厚度的粘土后,再安放护筒,以免护筒底口处渗漏塌方,夯填时要防止钢护筒偏斜。护筒上口应绑扎木方对称吊紧,防止下窜。
(9)钢护筒的制作及埋设的原则
长度4m以内的钢护筒,采用厚4—6mm的钢板制作,长度大于4m的钢护筒,采用厚6~8mm钢板制作;钢护筒埋置较深时,采用多节
钢护筒连接使用,连接形式采用焊接,焊接时保证接头圆顺,同时满足刚度、强度及防漏的要求;钢护筒的内径应大于钻头直径,具体
尺寸按设计要求选用;钢护筒埋设深度应满足设计及有关规范要求。若桩孔在河流中,应将钢护筒埋置至较坚硬密实的土层中深0.5m以上
;钢护筒顶高出施工水位或地下水位1.5-2.0m,并高出施工地面0.3m;钢护筒埋设前,先准确测量放样,保证钢护筒顶面位置偏差不
大于5cm,埋设中保证钢护筒斜度不大于1%;埋设钢护筒前,采用较大口径的钻头先预钻至护筒底的标高位置后,提出钻斗且用钻斗将钢
护筒压入到预***置。用粗颗粒土回填护筒外侧周围,回填密实。
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