工装夹具制造的精度要求
类是直接与工件接触，工装夹具设计，并严格确定工件的位置和形状的，主要包括接头的***件，V形块，***销等***元件。第二类是各种导向件，此类元件虽不与***工件直接接触，但它可确定类元件的位置。第三类属于夹具内部结构零件相互配合的夹具元件，如夹紧装置各组成零件之间的配合尺寸公差。第四类是不影响工件位置，也不与其它元件相配合，如夹具的主体骨架等。
夹具结构工艺性
对夹具良好工艺性的基本要求：
①整体夹具结构的组成，夹具设计培训课程，应尽量采用各种标准件和通用件，合肥夹具设计，制造专用件的比例应尽量少，减少制造劳动量和降低费用。
②各种专用零件和部件结构形状应容易制造和测量，装配和调试方便。
③便于夹具的维护和修理。
合理选择装配基准：
①装配基准应该是夹具上一个***的基准表面或线，其他元件的位置只对此表面或线进行调整和修理。
②装配基准一经加工完毕，其位置和尺寸就不应再变动。因此那些在装配过程中自身的位置和尺寸尚须调整或修配的表面或线不能作为装配基准。
③结构的可调性，夹具设计课程，经常采用的是依靠螺栓紧固，销钉位的方式，调整和装配夹具时，可对某一元件尺寸较方便的修磨。还可采用在元件与部件之间设置调整垫圈，调整垫片或调整套等来控制装配尺寸，补偿其它元件的误差，提高夹具精度。
④维修工艺性，进行夹具设计时，应考虑到维修方便的问题。
汽车动作时间的计算参考标准如下：
1、装件时间：小件2秒，大件5秒；
2、夹紧、松开时间：每级2秒；
3、夹具举升、旋转时间：各5秒；
4、滑台平移（气动）：根据平移距离按平均0.1米/秒的速度计算；（一般行程0.5米）
5、输送线升降时间：根据升降高度按平均0.1米/秒的速度计算：（一般行程0.5米）
6、输送线前进、后退时间：根据升降高度按平均8米/分钟的速度计算；（一般升降高度4米）
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