热浸镀锌的相关技术要求
1、工艺参数控制：锌液温度应控制在440-460℃之间；浸锌时间应控制在30-60秒之间；加铝量（锌液面含铝量0.01-0.02%）。
2、锌锭使用应为国标Zn0-3锌锭。
3、要经常维护控制好拔入压下螺旋、拔出提升装置的可靠性能，加强气缸的润滑，调整好镀锌管分配器的高度、角度，将设备调整到状态。
4、接近开关的摆放位置要准确无误；热电偶线和表要统一型号使用，否则，温度误差大，热电偶的保护套管，热浸锌加工价格，要经常检查更换。
5、操作台操作人员要根据炉前设备运行情况及手势指挥，手动调整速度防止卡管现象。
6、炉前工使用工具要先预热再使用，以防止溅锌伤人；经常检查有无钢管掉入锅内，如有要及时清出；要及时调整设备别卡管，以保障设备的安全。
使热浸镀锌板表面产生损伤的原因
1)带钢在生产线跑偏，边部擦到钢结构等处，造成表面擦伤；
2)锌渣、杂物黏附征被动辊子表面，辊子运转不良时，造成带钢表面的划伤：这样的辊子可能有：冷却塔顶转向辊、其他；转向辊、各处纠偏辊、张力测量辊、后处理挤干辊或涂敷辊、耐***涂敷辊、活套转向辊和各处的托辊等等；
3)带钢在小锌花设备区，因带钢抖动，擦到小锌花设备，造成局部划伤。
4)带钢在冷却风箱中间运行时，因冷却气流的作用发生飘动，擦到冷却风箱表面造成擦伤。
5)带钢在水冷槽辊上打滑，而水冷槽辊表面有水垢，则极易使带钢表面产生许多密集的划伤。所以水冷槽辊子要包胶处理以增加摩擦力，且水冷槽用水必须使用脱盐水，上除水中的钙镁离子，热浸锌加工费用，防止辊向在温水中结垢。
6)锌渣、杂质掉在拉矫辊组上，带钢通过时产生划伤。
热浸镀锌加工时的注意事项
1、热浸镀锌钢管规格加工工艺要在一定的温度范围内进行喷涂作业，景德镇热浸锌加工，温度大约440℃左右，不然工件在高温热镀后会产生变形；
2、要注意热浸镀锌加工工艺时加工的工件受镀槽长、宽、高的限制，
3、热浸镀锌加工工艺修补问题比较受焊缝、装卸、运输过程中的损坏的限制，镀锌无缝钢管导致其修补只能采用油漆，热浸锌加工厂家，从而产生工艺突破口。
4、由于热浸镀锌加工工艺的喷涂层采用酸洗、磷化，表面毛糙度无，但是要注意的是其工件涂层结合力较差。
5、注意的是热浸镀锌加工工艺在水质污染是严重，所以要进行环境环保。
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