将互连条焊接在电池片上。
焊接过程：
将待焊单片正面向上，平放在滤纸或平板上，左手持互连条，并将其放置在电池主栅电极上，右手持电烙铁采用推焊的方式匀速将互连条熔焊在电池片的主栅电极上（焊接位置起始于距电池片边缘的第五根副栅线，终止于距另一条边的第四根副栅线）。焊接时的跌落温度不能低于 340 ℃。电烙铁不要停留在主栅线上太长时间，电池片的每条主栅线上的焊接时间约 3 秒（针对 125 × 125mm 电池片）和 4 秒（针对 155 × 155mm 电池片）。
单片焊接手势示例
焊接质量要求：
① 主栅线与互连条之间不允许有虚焊，焊接后表面要平整。
② 焊接后表面不允许出现焊锡堆积或毛刺。
将铺设好的叠层组件进行层压封装
质量要求：
① 玻璃不允许毛面朝上；背膜、 EVA 边缘无明显偏移。（层压前）
② 组件内部无气泡、明显***、碎片。（层压后）
③ 电池片之间无错位、并片现象；背膜必须盖住整个玻璃。（层压后）
注意事项：
1 四氟布要保持清洁，特别是 EVA 胶的残留物尽量不要留在其表面；层压后的组件背
面若有 EVA 胶或其他脏物残留，需及时清除。
2 层压前不要随意推动组件，要防止其叠层移位。
3 操作工每次在组件进入层压机后，要对上下室的真空度进行监控，如与设置的真空
度不符，该层压机应暂停使用，将异常情况作好记录，并及时反应给生产部***或保障部有关人员。
4 若发现热板温度有异常（比设置温度高 5 ℃以上），该层压机应暂停使用，将异常情
况作好记录，并及时反应给生产部***或保障部有关人员。
5 若发现层压好的组件连续三次出现气泡，该层压机应暂停使用，将异常情况作好记
录，并及时反应给生产部***或保障部有关人员。
太阳能对便携式设备供电而言相当有吸引力，也一度广泛应用于计算器和航天飞行器等应用中。近期，我们正考虑将太阳能应用于包括移动电话充电器在内的更广泛的消费类产品应用中。
不过，太阳能电池板能提供的电力主要取决于工作环境，如光照强度、时间、地点等因素。电池通常用作能量存储设备，如果太阳能电池板能提供更多电力，就可给电池充电；如果太阳能电池板提供的电力不足，那么反过来电池就给系统供电。我们要如何设计锂离子电池充电器才能尽可能地利用太阳能电池并给锂离子电池充电呢？首先，我们来讨论太阳能电池的工作原理与电子输出特性，然后，我们再讨论电池充电系统的要求以及系统解决方案与太阳能电池特性相匹配的问题，从而尽可能地利用太阳能电池。
