耐高温涂层吹氧管生产厂家-无锡博纳斯特钢公司

　　随着工业的进步，吹氧管在输送气体行业得到了广泛运用，耐高温涂层吹氧管生产厂家，但是使用环节出现了带磁现象，严重的影响了焊接等工序，导致电焊钳短路等异常故障的发生，所以在投入工序前，要***行消磁工作，确保应用稳定、长久。

　　吹氧管消磁之前要先对实际工况进行基本的了解，然后确定相应的方案，可从以下几点出发：

　　1、确定钢管剩磁场的大小和方向。

　　2、选择消磁吹氧管的方法、系统图和技术手段。

　　3、用选定的消磁方法对钢管或者焊接的对接处消磁。

　　4、检查经过消磁后的剩磁量，看其是否满足要求。

　　方法一

　　直流电消磁。单根吹氧管消磁，先在一端沿外圆绕8～12匝的线圈，以磁场值来消磁。当单根吹氧管消磁到对接处时，将两根管拉开距离不小于300?mm，在距每一根管子端面80～100mm处绕上18～20匝的线圈。

　　方法二（推荐）

　　将电焊钳和金属板片接入电气系统中消磁：将装入电焊钳中的焊条，在300A电流下与金属板短路10s，然后断开。在每一次短路—断开循环之后，用磁力计检查磁性，并在必要时重复吹氧管消磁过程。

　　对装配好的对接处消磁时，在被对接吹氧管端绕上截面35～50mm的焊接导线，形成两根钢管的共用线圈，线圈可以重叠绕（沿顺时针或者逆时针），总匝数为16～22匝。此时，匝数多的应该在剩磁大一些的管上。当测量剩磁等级小于2O×10T以后，完成焊缝根部的焊接，此时推荐在小电流10～20A下进行补充消磁。

　　方法三

　　交流电消磁。应用于单根吹氧管装配前管的末端，以及壁厚达25mm的已装配管对接端。

　　采用1根焊接导线组成的线圈，在回路中接入长0.5～1.0m、直径1.5～3.0mm的钢丝。这根钢丝安置在绝缘且不可燃材料的垫板（如石棉砖）上。钢丝可以平滑地改变通电电流的大小，从而改变消磁磁场的大小。

　　当电源接通后，钢丝被加热并在一定时间内烧断。烧断时间取决于钢丝直径、长度和电流值。在钢丝烧断后，用磁力计检查剩磁大小；当消磁效果不足时，必须重复消磁（有时需要4～5次）。

　　消磁系统的拆除，可在焊完根部焊缝后进行，推荐吹氧管消磁后立即拆除。对于交流电的消磁，同样可以采用电气调节器，耐高温涂层吹氧管公司，以便平滑地改变电流的大小。

　　吹氧管消磁结束后，要进行检测，当合格后才可投入使用，反之则继续进行消磁工作，将生产制作的每个环节都要控制在严格的质量范围内，避免后期返工。

焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备资少，吹氧管厂家一般用途的无缝钢管由普通碳素结构钢、低合金结构钢或合金结构钢轧制，随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，吹氧管厂家焊缝质量不断提高，焊接钢管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域代替了无缝钢管。

吹氧管在使用的过程中，电弧炉炼钢中输送氧气或其它气体，绍兴耐高温涂层吹氧管，在电弧炉内熔化并精炼钢铁，注入其它粉末状添加剂，耐高温涂层吹氧管厂家，调节钢种或炼制特种钢，其它用途，如在强耐热、抗硫化和抗腐蚀等方面。解决吹氧管提离效应的办法主要有:探头的机械跟踪法、探头线圈的桥式接法、改变检测线圈LC回路的电容值和使用多频检测技术等，常见的探头机械跟踪模式有两种:一种，是采用辊轮限位与汽缸或弹簧顶推相结合的方法，使检测探头与被检工件表面之间保持恒定距离。吹氧管虽然这种方法对***提离效应能起到较好的作用，但同时会使振动噪声加大。另一种，采用探头机械跟踪的方式，是利用测距探头及时地测量出检测探头提离间隙的波动情况，并用测距信号来控制和驱动步进电机等动力装置带动检测探头动作，以保证探头与被检工件之间的间隙恒定。这种方法适用于板材或坯材等平面扫查探伤，缺点是由于机械动作的反应速度比较慢，而且还比较复杂。

吹氧管的用法事项

1、首先打开氧气压力表，把氧气输出压力调在8-10KG以上，检查各装接处是否***1点火时微开吹氧枪上手阀，用电焊点燃熔断棒端点，开大氧枪1手阀即可操作。（以上点火还可以用气割点火，砂轮机上摩擦点火，也可在铁水，钢水里插入点火。如在没有点火条件下操作，也可用木柴烧旺后点火。）熔断棒操作简单、安全、操作工几分钟即可***操作了；

2、操作工必须掌握使用氧气知识与技术；

3、各接头处切勿有油脂类粘物，以防燃烧；

4、涂层吹氧管为助燃气，加工方向不允许对准氧气瓶，以防爆1炸；

5、涂层吹氧管要放在离加工有足够距离安全处。