




铜板带材轧制方法
轧制过程是靠旋转的轧辊与轧件之间形成的摩擦力将轧件拖进辊缝之间,并使之受到压缩而产生塑性变形的过程。通过轧制使轧件获得一定的尺寸、形状和性能。
如果轧辊辊身为均匀的圆柱体,则这种轧辊称为平辊,用平辊进行的轧制称为平辊轧制。平辊轧制是生产板、带、箔材***主要的压力加工方法。
生产实践中遇到的轧机结构形式多种多样,为了搞清楚共性的问题,轧制原理先从简单轧制过程研究开始。所谓的简单轧制过程应具备下列条件:
(1)上、下轧辊直径相等、转速相同且均为主动辊;
(2)轧件除受轧辊作用外,不受其它任何外力(张力或推力)作用;
(3)轧辊为刚性的;(4)轧件的性能均匀;
(5)轧件在入辊处和出辊处的速度均匀。总之简单杂质过程对两个轧辊是完全对称的。
铜及铜合金生产工艺
型、棒材生产方式及特点
按合金分,铜及铜合金型棒材可分铜、黄铜、青铜、白铜四大类,其中黄铜棒约占铜及铜合金型棒的90%,而黄铜棒中铅黄铜棒又占绝大多数,约占80%~85%。
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按棒材断面形状分,铜及铜合金型棒材产品可分为圆棒、型棒、型棒有方形棒,矩型棒、六角棒,异形棒等。
按加工方法分,铜及铜合金型棒材产品有挤制和拉制两大类。它广泛用于家庭、餐馆、酒筵上煮食、加热、保温各种汤类、美味佳肴。GB***标准中拉制棒的规格范围为Φ5~80㎜,挤制棒为Φ10~180㎜。美国、日本等***不以产品尺寸而以交货形态划分,以直态交货的称为棒材,以盘交货的称为线材,棒材直径下限为Φ1㎜,线材上限为Φ15㎜。