环保催化燃烧设备-汇科智创-催化燃烧设备

催化氧化法

将废气加热到200℃～300℃，在催化剂的作用下氧化分解为二氧化碳和水，达到净化的目的。具有起燃温度低、净化率高、无二次污染、工艺简单、维护方便、安全性好等优点。本技术适用于中高浓度有机废气的治理，工艺成熟。对于低浓度、大风量的有机废气治理，存在设备***大、运行成本高的缺点。

2.5吸附法

利用高孔隙率、高比表面积的吸附剂，依靠物理性吸附(可逆反应)或化学吸附(不可逆反应)作用，将vOCs气体分子从废气中分离，净化率可达95，设备简单、***少。但存在吸附剂吸附饱和后无法再生，燃气催化燃烧设备，吸附剂更换费用高，且存在二次污染的问题

活性炭装置

含有机物的废气经风机的作用，废气催化燃烧设备，经过活性炭吸附层，有机物质被活性炭特有的作用力截留在其内部，洁净气体排出；经过一段时间后，活性炭达到饱和状态时，停止吸附，催化燃烧设备，此时有机物已被浓缩在活性炭内。随使用时间增长活性炭吸附能力下降，需进行定期更换。更换后的活性炭为固体废弃物，环保催化燃烧设备，造成二次污染，需通过第三方处理公司进行处理。

催化燃烧

活性炭脱附时，启动催化净化装置，使热气流进入内部循环，当热气源达到有机物的沸点时，有机物从活性炭内解析出来，进入催化室进行催化分解成CO2和H2O。催化燃烧采用陶瓷蜂窝体的贵1金属作为催化剂，需定期更换，同时废弃的催化剂为1贵1金属污染物，需第三方处理公司进行处理。

催化燃烧设备

熔结环氧粉末（FBE）补口

20世纪70年代，美国阿拉斯加管道工程的建设使熔结环氧粉末（FBE）成为这一阶段*成功的防腐层，FBE补口技术也随之发展。FBE补口的涂装与其管体防腐层的厂内预制基本相同，即现场对待补口区域进行喷砂除锈，再静电加热喷涂环氧粉末；因地形等原因不能进行热喷涂的场合，可使用液态环氧涂料进行现场涂刷补口，但此方法得到的补口防腐层比热喷涂环氧粉末得到的FBE性能降低很多。为了弥补FBE在使用温度和抗机械损伤方面的不足，双层熔结环氧粉末（DFBE）防腐层得到快速发展，与之相匹配的DFBE补口也得到广泛应用。目前，在北美地区的管道建设中，FBE防腐层及其补口技术仍占主导地位。