涡轮式砂磨机的应用特点
涡轮式砂磨机是湿法研磨机***设备，涡轮式砂磨机全新设计的涡轮分散器，研磨，产量大，能耗低。采用大流量离心分离筛网，出料面积大。研磨筒体采用强制冷却系统，出料温度低。
网络上涡轮式砂磨机被称为“碎王”磨碎机，在短的简形粉碎部内部，装有撕拌用的转子和装在其外周的隔离板构成。转子旋转产生 离心力，磨介球向隔离移动并受到层状挤压，同时由于转子的旋转运动，磨介球之间产生强大的剪切力，由于离心力与料奖的流动方向一致，导致均匀的粉碎，分散且使大量料浆能从隔离板顺利的排出。
卧式涡轮砂磨机产品特性。适合于中低粘度，超细化与纳米级细化要求的物料； 多重冷却系统冷却；***分离系统，不卡珠不碎珠，出料更畅通更快捷；高能量密度输出，研磨细度更小，配合***筒径比分布更窄。
涡轮式砂磨机的***与超细化性能，是目前包装油墨、色浆、汽车面漆、纳米材料、电子材料等用户的理想机型。涡轮式砂磨机出料网针对超細物料要求而设计，确保大流量的同时可采用微珠研磨。
砂磨机在悬浮剂领域的应用
悬浮剂是原药和载体及分散剂混合，是现代中十分重要的剂型之一。是由不溶或微溶于水的固体原药借助某些助剂，通过超微粉碎比较均匀地分散于水中，形成一种颗粒细小的高悬浮、能流动的稳定的液固态体系。一般悬浮剂生产工艺是，利用湿法研磨设备砂磨机进行超微粉碎而成的黏绸可流动的悬浮体。悬浮剂通常是由有效成份、分散剂、增稠剂、抗沉淀剂、消泡剂、防冻剂和水等组成。由于其分散介质是水，所以悬浮剂具有成本低，生产、贮运和使用安全等特点，而且容易与水混合，使用方便。其有效成分一般平均粒径在3微米左右。
说到水性超细物料的分散、研磨，砂磨机是必不可缺的存在。它研磨腔狭窄，研磨能量密集，配合上的冷却系统及自动控制系统，可以实现物料连续加工连续出料，大幅提高生产效率。但是同是砂磨机，不同厂家生产出的砂磨机其效率也可能会产生巨大的差别。
为什么选择湿法砂磨机研磨碳酸钙？
由于生产工艺的差别，湿法、干法超细重质碳酸钙在物理性能上存在较明显的区别。如粉体颗粒形貌、细度和粒径分布等。
1）颗粒形貌：湿法超细重质碳酸钙的粒形好，绝大多数表现为球形或近似球形，质量稳定。因此，加工流动性能好，对机械磨耗小，即使湿法超细重质碳酸钙以较大比例添加时，塑料仍具有良好的加工性。而干法生产的重质碳酸钙多为不定型，很不规则，且颗粒棱角清晰。
2）粉体颗粒细度：如果产品需要，湿法超细重质碳酸钙90%以上颗粒的粒径可达2μm，即6000多目以上。而干法生产的重质碳酸钙在比较好的情况下只有60%的粒子的粒度2μm，即2000目左右。
3）粉体粒径分布：湿法超细重质碳酸钙粒径分布窄，粒度均匀，一般集中在2μm以下，粒度分布曲线呈单峰形态；而干法生产的超细重质碳酸钙的粒度分布曲线为双峰形，粒度分布较宽，且多分布在1.0-10μm的范围。