数控内圆磨床工件装夹比较和行星齿轮型的了解
1.数控内圆磨床上，其不同工件的装夹是否都一样？
数控内圆磨床，其从目前来看，已经广泛应用于各大机械行业中，并且这一种磨床具有工作效率高和成品率高等特点，所以，可降低生产成本。此外，还可以用在不同工件上。不过，如果工件材质、种类或形状不同的话，那么，工件装夹方式也是不一样的。操作人员可以先是松开支架上的紧固螺钉，然后磨具进行适当的调整。而且，应根据工件具体情况，来选择合适的装夹方式，以保证工件的加工效果。
2.是否有行星齿轮数控内圆磨床这一种磨床？
在数控内圆磨床的具体种类上，是有行星齿轮数控内圆磨床这一具体种类，而且这一种磨床是采用行星齿轮传动。该磨床的特点，是为体积小、承载力大和工作平稳可靠，并且，可以24小时连续工作。不过，其结构要复杂一些。
行星齿轮数控内圆磨床的结构参数，是有磨削方式、工件支撑方式、修整方式、磨削工件内径和长度、可装夹工件外径、工件主轴转速、工件主轴箱旋转角度、横向工作台行程、横向进给速度、纵向工作台行程、纵向进给速度等这些。这些都是重要参数，所以，缺一不可。四、多变性卡具的柔性化就是通过对卡具的结构进行科学设计，将不可拆卸机构改造成可拆卸机构，使之可以通过自身的组合、调整来满足各种工艺的需求，也就是说一种卡具通过自身拆卸改装后可满足各种工件的装卡。
床头主轴模块由主轴箱体、套筒式主轴、夹具油缸、主轴电动机及夹具组成。主轴箱是通过紧固压板固定在径向进给滑板上，松开紧固压板可微量调整主轴箱相对径向滑板的回转角度，以达到调整工件磨削锥度的目的。所以，其在具体内容上，是为：确认带动工件旋转的工装是否可靠，磨床中进给系统的间隙是否合适，进给数据是否一致。主轴支承采用了动静压滑动轴承支承结构，这和传统的滚动轴承支撑主轴结构相比。
有了更大的刚性和更高的回转精度，这就保证了数控内圆磨床的磨削精度和磨削状态的稳定。主轴前端工件夹具采用硬质合金卡爪膜片卡盘结构，主轴后端配备夹紧回转油缸，保证了工件夹紧的可靠和磨削余量的均匀。
90年左右，磨床设备属于上升期达到了行业的高峰期，设备不足感非常严重。可是，从1993年第二季度以后，行业内的磨床设备几乎是过剩状态了，即使在1997年出现某些不足的情况，日本国内用户的机械设备的过剩还是很严重的。方面四：其对刀，一般是为手动设定，不过，如果砂轮尺寸不变的话，只需进行一次，即可。造成日本国内生产低迷，持续设备过剩状态的主要原因之一是使用设备厂将生产活动转移到了国外。
增强海外***能力作为内圆磨床和双端面磨床企业主要用户的汽车制造业，从80年代后半期以后，急速地把生产地转向海外。各汽车制造厂正在进一步采取减少国内剩余设备，增加海外***的对策。丰田、本田公司，计划今后进一步扩大此类事业;对欧洲也继续积极地进行设备***。假如，用数控内圆磨床磨削工件后，工件呈现锥度的话，那麼，是可以结合其构造，来停止调整，从而，来消弭这一景象成绩的。并且，各公司都计划在以中国、印度等今后要普及汽车的地区为中心，新建、扩建生产场地。
考虑到内圆磨床用户的上述情况，可看出今后磨床的需要趋势是继续从日本国内移向海外。欧洲内圆磨床在很多方面具有明显的市场优势。而日本内圆磨床例如TOYO内圆磨床在中小型MC、NC车床等市场规模较大的中、通用机领域中，具有较高的竞争力。这一方面所包含的一些要点和关键点，主要是有以下这些，是为：(1)磨床上的往复变向阀，与其行程挡块等，应根据工件的磨削情况，来进行相应的调整，并且，涉及到紧固程度的，一定要没有松动等问题。总之，机床企业要想做大做强应适时增强海外***能力。
