原理：将金属或合金的制件作为阳极，采用电解的方法使其表面形成氧化物薄膜。金属氧化物薄膜改变了表面状态和性能，如表面着色，提高耐腐蚀性、增强耐磨性及硬度，保护金属表面等。硬质阳极氧化工艺但这并非说在所有存在溶解作用的电解液中阳极氧化都能生成氧化膜或生成的氧化膜性质相同。例如铝阳极氧化，将铝及其合金置于相应电解液(如***、铬酸、草酸等)中作为阳极，在特定条件和外加电流作用下，进行电解。阳极氧化厂，阳极氧化工艺，阳极氧化检测，金属阳极氧化，铝合金阳极氧化
水洗: 洁净发色程序后，所残留的***，并可经由此一程序，消除在发色后所残留于表面上之水纹痕迹，以利后续工程。二次至三次的水洗程序，如随后采用封孔程序，则水洗过程更要彻底执行，若为电著涂涂程序则尚要增加纯水洁净的程序。
封孔:利用高纯度的水及微量的封孔剂，将氧化膜的孔隙在短时间内给予一种有纹的封闭作用，以增加产品之耐蚀性，对有著色处理的产品加以固色作用，依目前的处理程序，***常使用之方式有：a.纯水封;b.封孔剂封孔（高温法）;c.常温封孔剂封孔，视生产的条件采用何种方式做封孔处理。完全不同于干涉膜成像技术（彩色金相技术中的Tintetching--alsocalledstainetchingorcoloretching）中的目测色彩变化的效果（比如紫色）。阳极氧化厂，阳极氧化工艺，阳极氧化检测，金属阳极氧化，铝合金阳极氧化
（ISO7724.1~3-1984、ISO/TR8125-1984和GB/T11186.1~3-1989）膜厚度（现有一个膜厚计）。显微镜测量横断面厚度 采用的方法是将产品截断，用金相显微镜测试，影响的因素有表面粗糙度、横断面的斜度、覆盖层变形和机加工缺陷；（GB/T6462-1986和ISO1463-1983）。分光束显微镜测量法 仅限于银色阳极氧化膜的测量。本标准适用于变形铝级铝合金以保护和装饰为主要目的，在阳极氧化膜表面涂装有机聚合物膜得到的阳极氧化复合膜。阳极氧化厂，阳极氧化工艺，阳极氧化检测，金属阳极氧化，铝合金阳极氧化