1、使用注塑机时必须注意操作安全，首先检查安全门的可靠性，在机器运转时切记不可将手伸入锁模机构当中，取制品时，一定要打开安全门，在确认人员安全或模具无***后，才能关闭安全门。首先拆下料筒外部的防护罩、喷嘴外部的加热器以及热点耦，清除表面的物料和灰尘等污物。在运转中手也不能伸入喷嘴和模具浇口之间。修理模具时，必须关闭油泵电机。
2、由于原料的品种、制品面积的大小及形状不同，所需的锁模力也不一样，调模时请按实际需要的锁模力调节，不仅能节省电力消耗，并将明显地延长机器的使用寿命。
注塑机液压系统的压力调节应根据各动作的要求分别进行，不宜过高，合理地使用压力，不仅可节省能源，而且可延长机器寿命。要大幅度地提高设备的扭矩指标，必将对传动箱的设计和制造水平提出更高的要求。各限位开关的位置，也应根据制成品要求进行调节，特别是***至保压过程中切换点的调节必须注意，否则会使制品充模不足，反之，导至制品产生过高的内应力或飞边，甚至引起涨模，而使模具难以打开。你都了解了吗？
如何预防注塑机双合金螺杆出现抱死现象：
1、在进料段冷却螺杆;
2、增加进料喉的温度;
3、降低输送段的温度;
4、降低计量段的溢度;
5、增大进料喉区间的间隙。1、背压太高：假如背压设定过高，那么螺杆或许不能发生足够的向前运送熔体压力，以战胜背压的反压，螺杆就会在某个方位旋转不会后退，这样会对熔体做更多的功并显著提高熔体温度，从而对成品质量和循环周期发生晦气影响。在大多数情况下，避免抱死问题的***好方法是减小进料段的杆杆直径，每毫米至少减少0.002mm。因为大多数塑料是以颗粒状进料的，所以，在进料段的开始处增加螺棱间隙不大可能影响挤出机的性能，但这将极大地降低在挤出机机筒或进料喉内螺杆抱死的可能性。