数控机床装配的3个阶段
不论是在数控机床改造的时候，还是在对数控机床进行加工中心大修的时候，一般都需要将其划分为若干个零件、组件以及部件等组成部分，不可置疑的是任何机械要有若干个零部件组成，那么该产品装配过程中有哪些组件组成的呢？下面就简单的通过数控机床改造一起来了解一下吧。
零件是机床基本的单元，组件是由若干个零件组合而成的单元，部件是由若千零件和组件组合而成的。为了便于***生产和分析装配中的问题，数控机床的装配过程基本上分为以下三个阶段：组件装配：将零件连接组合成为组件的操作过程，成组件装配；部件装配：将组件、零件连接组合成为***的机构即部件的操作过程，称之为部件装配；总装配：将部件、组件、零件连接组合成为整台机床的操作过程，称总装配。
龙门刨铣床大修有哪些禁止动作？
龙门刨铣床的精度和速率要比龙门铣床差的多，但是有刨削的优势。龙门刨铣床工件在装卸、上下及翻身时，要选择好稳定地方。注意边口毛刺割手，并注意和行车工、挂钩工密切配合。开车后，若要重新调整行程挡铁、测量工件、清扫铁屑，都需要先停车，然后进行。刨刀可在刀架上作垂直或斜向进给运动：横梁可在两立柱上作上下调整。一般在两个立柱上还安装可沿立柱上下移动的侧刀架，以扩大加工范围工作台回程时能机动抬刀，以免划伤工件表面。它集合了铣床和刨床的功能特点。系统运行的平滑性要好，能实现无级调速，且有很好的起制动性能。起制动时既能快速启动和制动，又保障机械冲击不过大，不对机械部件造成损害。能快速实现提速、降速和平稳的调节速度，换向时要减小对齿轮的冲击。能实现慢速切入，稳速加工，快速换向，点动调节等各种加工工艺要求。
机床维修方式的发展阶段划分
1、从事后维修逐步发展到定时的预防维修；
2、从预防维修发展到有计划的定期检查以及按检查发现的问题安排近期的预防性计划修理；
3、维修方式的新发展是预测维修，即通过对设备状态进行检测，获得相关的设备状态信息；
4、根据这些信息判断出故障发生的时间、部位和形式，从而在故障发生前对设备进行维修，以消除故障隐患，做到防患于未然；
机床的大修服务：数控加工中心、数控多面铣、高精磨、无心磨、龙门铣、龙门刨、立式车床等，以及普遍机床升级，如：普通机床改造为数控机床、普通磨床升级为静压磨床、普通机床电器升级为PLC控制、龙门刨改成龙门铣刨床等等。中修是机床局部损坏或维修，大修是全部解体，逐一检查维修为基准导轨面，基准导轨面是保障工作台或拖板运动方向精度的基准，也是检验机床一系列几何精度的基准，床身导轨磨削时，主要保障其基准导轨的精度。
