无心磨床主要用来磨削直径5-10mm，长度在规格气门的锁夹槽和杆短部的倒角。
砂轮主轴轴承采用液体动静承，承载能力大，刚性好，回转精度高；导轮主轴轴承采用前轴承为两个圆锥孔双列圆柱滚子轴承，后轴承为成对面对面角接触球轴承的设计，支撑刚性好，回转精度高；工作转速为无级变速，便于对不同直径的零件选择合适的转速。
采用专用成型砂轮，机床垫铁国标，形状精度好，耐用度高。
导轮修整器纵向移动用调速电机驱动。
可无极调速，便于选择理想的修整速度，以获得良好的导轮表面质量；竖进给系统采用了手动与伺服电机进给相结合的方式；横进给部件位于床身内部，由伺服电机驱动滚珠丝杆移动导轮座，为一般生产作业的主要进给，具有移动灵敏，微进给精度高，使用寿命长的特点；手动进给部件位于导轮架内部，可在需要时，改变导轮与托板之间的距离，以满足加工不同直径的零件的要求。
如何区分对于不同螺旋角的立铣刀
对于导热率低，切削时刃尖温度较易上升的难切削材料，独特的刀刃形状可***切削热对刃尖的影响 立铣刀的螺旋角可分为30o?45o?50°等，种类丰富多样。现在来介绍一下如何区分使用。
1.螺旋角的作用
立铣刀的螺旋角越大，工件与切削刃的接触长度就越长。这样可以降低单位长度切削刃所承受的负载，因此可延具寿命。但同时，切削阻力会变大，因此必须考虑采用夹持刚性高的刀柄。
小螺旋角型立铣刀：切削刃长(蓝线部分长度)? 短
大螺旋角型立铣刀：切削刃长(红线部分长度)? 长
2.螺旋角的选择
对于不锈钢类导热率较低且对刃尖受热影响较大的难切削材料，采用大螺旋角型立铣刀进行切削，有助于延具寿命。此外，精加工面的特性因螺旋角而发生改变。例如，机床垫铁调整垫铁，需进行平滑精加工时，有时也可使用大螺旋角型立铣刀。
但是，使用大螺旋角型立铣刀时，切削阻力会增大、右螺旋角刀具向外脱出的力也会变大，因此必须采取相应措施，如使用夹持刚性高的刀柄。
虽然可确保刀具的刚性，但在薄板加工等工件刚性较低的情况下，有时也会使用小螺旋角型立铣刀。
3.螺旋角50°的大螺旋侧面精加工用立铣刀：
采用多刃设计，刀具刚性好，能减少侧面切削时的让刀量。
刃尖经过尖角保护处理，机床垫铁，能地***刀尖崩刃。
4.适合SUS304等难切削材料高速切削的60°螺旋角型立铣刀：
对于导热率低，切削时刃尖温度较易上升的难切削材料，独特的刀刃形状可***切削热对刃尖的影响。
5.实现高速加工的***粗加工型立铣刀：
采用45°螺旋角与独特的槽形状，同时实现高速加工与高耐磨性。
采用细齿纹断屑槽，加工后的表面粗糙度良好。
采用润滑性优异、耐热性好(耐热温度1100℃)的ALC涂层
一、原材料问题：
因为材料本身会有应力，切割肯定是打破了原有应力平衡变形后达成了新的平衡，只是应力有大有小，变形也会大小不一，这如同一根竹片中间劈开，两半都弯，大半弯得少，小半弯得多。线切割加工是同一道理，只是变形小到终的精度范围以内，加工也就算完成了。应力是材料内固有的，随强度和硬度的提高而在加大的，暂时达成平衡的一种弹性力。所以越是淬火硬的好材料变形越大。这类材料要求淬火前的反复锻造，均匀***。并把大量的加工余量和大块的废料在淬火前就去掉，即在淬火时已把暂时维持平衡的那部分应力基本去掉了。
二、形状问题：
上述主要是材料变形，因特殊细长形状的零件也会变形，如钟表秒针冲模的冲头，弹簧卡圈冲模的凹模和冲头，它们都会因在大块毛坏上切下一个小窄条而使取下的工件面目全非，更谈不上几μ只允许十几个μ的配合间隙了。这类因形状而容易变形的零件，就只有把毛坏料做好预处理，淬火前加工成余量的半成品，在淬火工序中工件得到充分的形变，进口机床垫铁，切割时选择好切割路线和夹头的位置，得到合格的零件就有把握了。
三、切割入口问题
材料变形还会有一个突出的现象，就是切割入口处不能闭合，这大多是因为压板压的位置不对，没把出入口处压死，在切割过程中，入口处已随着形变发生了位移，尽管座标回到了原位，但入口早已跑了，造成入口处台阶错口，费了很长时间，得到的是一个废品。这就靠对材料变形有充分认识，前期采取相应措施，切割也采取相应方法，所谓切割经验也在于此。
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