分别介绍弯箍机的特点和优点
每一个钢筋弯箍机都有自己的特点和优点，也备有缺点。但是钢筋弯箍机仍然是很正规，很具有良好口碑的企业。
一、齿轮精1确度高
钢筋弯箍机在建筑行业是非常常用的一种机器，它在螺纹齿形上具有很好地精1确度，这大大保证了滚丝机工作的效果，也能保证螺纹直径的大小具有高度一致性。钢筋弯箍机在使用的时候，具备了非常平稳的运行能力，能长期有效地帮助机器的运行和工作的顺利完成。
二、工作效率性高
弯箍机在操作的时候具有相对简单的操作方式，方便新手学习和上手，是非常优1秀的一款加工材料机。它和其他机器设备相比，具有工作效率高，工作时间短的优点，也是我们常常需要使用的机器，这样一来，使用该机器的成本就下降了。
三、接头质量稳定好
使用钢筋弯箍机工作制造出来的接头，在质量上绝1对是胜人一筹。钢筋弯箍机自动型非常强，大型钢筋弯箍机，能够准确有效地完成我们交给它的任务，并且达到一个良好的效果。接头质量是决定钢筋加工公司能力和信誉的关键，所以，我们在处理接头质量的时候，一定要注意选择合适的机器。
四、加工范围较广阔
弯箍机在加工范围上，能加工很多不同类型的钢筋，是非常适用于万1能型的机器。所以，钢筋弯箍机在弯箍的时候，一定要注意选择合适的钢筋弯箍机，选择一家比较优1秀的合作企业，保证其发展的空间。
弯箍机坐标系
什么是弯箍机坐标系?
以钢筋弯箍机原点为坐标原点建立起来的X、Y、Z轴直角坐标系，称为钢筋弯箍机坐标系。
钢筋弯箍机坐标系的原点也称为机床原点或机械原点.是机床上的一个固定点。机床原点是通过机床参考点问接确定的.机床参考点也是机床上的一个固定点，它是机床补偿功能和行程限位的墓准点。其与机床原点问有一确定的相对位置，一般设置在刀具运动的X，电脑数控钢筋弯箍机，Y，Z正向***1大极限位置，每次通电之后、工作之前，必须进行回机床原点操作，使刀具运动到机床参考点，数控系统知道了参考点的位置也就知道了机床原点的位。
数控车床的原点一般定义为主轴旋转中心线与卜盘后端面的交点， 数控磨床的弯箍机坐标系在编程时是以砂轮基准点来体现的。在钢筋弯箍机坐标轴返回到参考点时，机床处在机床零点上，砂轮基准点与机床零点重合，大型钢筋数控弯箍机，此时钢筋弯箍机坐标系坐标轴的位置显示值为0。砂轮基准点(简称基准点)可以选在砂轮中心上，如凸轮磨床等;也可以选在砂轮边缘，如外圆磨床、平面磨床等;也可选在主轴中心线上，如坐标磨床等。以上由机床使用者确定。
数控钢筋弯箍机的传动部分
根据带的剖面形状，有平型带(矩形)和圆形带传动，此外还有同步齿形带传动。
三角带(梯形)常用的为平型带和
(1)平型带传动:平型带一般是用接头将橡胶布带联接成环形带，它是靠带轮与胶带内摩擦传递动力的，一般用作运输带。常用的有开口传动和交叉传动两种形式。开口传动时两轮转向相同，交叉传动时两轮转向相反。
(2)三角带传动:三角带是依靠带的两侧面工作的，由于两侧面的楔形作用，它所产生的摩擦力比平型带大，”能传递较大的功率，且无接头，故传动平稳，应用较广。
主要优点:
(1)带有良好的弹性，弯箍机，可以缓和冲击和吸收振动。尤其是三角胶带无接头，运转平稳，噪声小;
(2)过载时，带在轮上打滑，可防止损坏其它零件，
(3)适用于两轴中心距较大的传动;
(4)结构简单，加工维护方便，成本低。
主要缺点:
(1)弯箍机传动的外廓尺寸较大;
(2)由于带的弹性伸长，不能保证准确的传动比;
(3)带的使用寿命短，仅约3000-5000小时;
(4)带传动中的摩擦会产生电火花，故不能用于容易引起燃烧及爆1炸等***的场合;
(5)传动效率低，三角胶带传动效率约为0.9^-0.94.
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