黄豆榨油机了解一下
不论冷榨或热榨，黄豆榨油机制油时油料含水份调整不宜，都会出现不同的问题。
黄豆榨油机水分含量一般是13-14％太干或太湿，都会发生跑渣现象，油料太湿，条排跑查为片状，出饼较软手一握成团状，流油中有白泡沫。一般在外观指标上不如瓶装油，但是更新鲜更香，因此一直受大众欢迎。若油料太干，条排跑渣为粉状，出饼发白成粉，流油不畅，榨膛内出油间隙应少些。大豆榨油机设计科学，采用高碳钢采用全自动化装置，从投料到成品一次完成仅需几分钟。
炒料的好坏，直接影响了油品的质量和出油率，有“三分压榨，七分炒料”的说法，可见炒料在榨油过程中的重要性，而炒料的关键在炒料机的质量和装置。花生主要是热榨，热处理的效果好坏对整个制油过程的顺利进行和出油率的高低以及油品、饼粕的质量有直接的影响。螺旋黄豆榨油机采用多级推进渐进加压的原理，使榨膛压力迅速增大，使油料一次性裂变分离，再采用红外线温控系统，自动控制压榨温度和水份，使油料直接软化激1活油脂分子，压榨稳定，一次榨尽，大大提高了出油率。
液压榨油机不能正常工作的原因
液压榨油机液压油温易导致黏度高、容积效率及系统工作效率均下降，增加泄漏，甚至使榨油机无法正常工作。
液压系统的零件因过热而膨胀，***了相对运动零件原来正常的配合间隙，导致摩擦阻力增加、液压阀容易卡死，同时，使润滑油膜变薄、机械磨损增加，结果造成泵、阀、马达等的精密配合面因过早磨损而使其失效或报废；2、入榨前：应使榨油机空转3-5min，然后将油饼或原料均匀地慢慢喂入，将机膛摩热。加速橡胶密封件老化变质，寿命缩短；油液汽化、水分蒸发，容易使液压元件产生穴蚀；油液氧化形成胶状沉积物，易堵塞滤油器和液压阀内的小孔，使液压系统不能正常工作；油的品牌、质量和黏度等级不符合要求，或不同牌号的液压油混用，造成液压油黏度指数过低或过高。
软管应当将其可靠地夹紧和***，当泵、液压缸和其他液压元件磨损时应及时更换。停机后，应抽出榨螺轴，及时清理榨膛及各间隙内的残渣，以免结成硬块影响下次工作。因为磨损的元件会造成泄漏量的增加，使泵在过长时间内满流量输出，而油液通过狭窄的***间隙会造成很大的压力降，慢流量输出情况时间的增加也增加了流体摩擦力产生的时间，因此会使油液温度升高。保持油液系统外部和内部的清洁，系统外部的污染物起到一个隔绝和阻碍正常的油液冷却的作用，系统内部的污染物会引起磨损导致油液***，两种情况的发生都会引起热量的产生
热榨油与冷榨油能保存多长时间，如何储存
热榨油与冷榨油能保存多长时间，如何储存？
通常榨油机设备，压榨工艺分为冷榨与热榨。冷榨与热榨是两种不同的榨油工艺，所用的榨油机设备也有所区别。夏季用电量大，特别是新型榨油机在榨油过程中，突然遭遇停电是很多用户都会面对的问题。两者大的区别就是炒料的区别。冷榨机是不需要炒制原料，直接把油料作物放入榨油设备进行压榨，保留原有油料的香味与营养物质，提高营养价值。而热榨就是需要经过高温才能压榨，高温可以***掉花生中的花生胚子细胞，可让其重新组合，更大程度的出油，出油率的增加在于炒籽的把握。压榨前期需挑选原料、破碎等其它工作并进行高温加热处理，使油料内部发生一系列变化：***油料细胞、促使蛋白质变性、降低油脂粘度等，以适于压榨取油和提高出油率。
冷榨后的油在保留原有营养物质的基础上还保留原味，而热榨却经高温处理后的油料榨出的毛油颜色偏深、酸价升高，因此毛油必须精炼过滤油才能食用。
综合上述对比，冷榨和热榨哪个保质期更长，那么我要说的是热榨，任何事物都有两面性，热榨在榨油的过程中，将物料的水分都大程度的脱掉，保证了榨油之后的储存时间增加。榨出的油温度较低，酸价也较低，一般不需要精炼，经过沉淀和过滤后得到成品油。而冷榨却不能这样，由于它在压榨的时候，不需要进行加热，而物料中的水分并不能全部的脱掉，因此，冷榨油与热榨油相比，冷榨油保质期低于热榨油。
