矿粉粘结剂冷固球团粘合剂
产品简介
我公司研制的粘结剂适用于冶金、矿粉、非金属粉末（有色）及含铁尘泥生产冷固球团的专用粘结剂。粘结剂、无味、无腐蚀性，属环保型粘结剂。在使用过程中将含铁沉你、除尘灰、铁皮灰、铁精粉等原料烘干，粉碎后，按一定比例加入该粘结剂，进入轮碾搅拌机进行混料，再通过通过压球机成球，生球经过数小时自然干燥、硬化，可达到入炉强度。使用该粘结剂生产的冷固球粉末小于2%。该项目主要应用于冶金行业过程中产生的矿粉或烧结粉尘、高炉粉尘、转炉尘泥、除尘灰、电炉粉尘，铁鳞等含铁尘泥污染减排及产业化成型循环利用。
在以资源的高利用和循环利用为核心，以“减量化、再利用、资源化”为原则的今天，为钢铁企业节约资源、利用资源、大力发展循环经济、可持续发展提供了一条有效途径。
冷固球团快速粘结剂适用于各种原料粉末成型的快速粘结剂。该粘结剂遇原料粉末能迅速填充在粉末原料颗粒的间隙中，由于胶体有很强的粘结性能，增强了粉末原料的粘结作用，使生球表面形成坚硬的外壳，当生球收到冲击时不至于破碎，提高了生球的落下强度。该粘结剂成分中含有固化剂，可提高生球的干燥速度，缩短球团干燥时间，从而提高生球产量。使用方法：矿粉粘结剂粘结剂为粉料，使用时直接添加到其他物料中，再加水搅拌。
复合型球团粘结剂适用于含铁尘泥、矿粉的粘结剂。该粘结剂是采用高分子化工原料、表面活性剂、固化剂配置而成、具有工艺简单、成分这里稳定、干燥速度快。粘合力强。可解决传统球团粘结剂生球强度低。粉化率高、干燥速度慢、该粘结剂具有粘结力强、生球速度高、冶金性能好。4、直接还原铁：铁矿含碳球团用于环形转底炉生产化铁球团或用于生产海绵铁。
高分子聚合球团粘结剂性能：胶体溶液、无臭、。胶体粒子微细，粒子本身透明，不影响被覆盖物的成分。粘度较高，水能渗透到的地方都可以渗透，因此与其他物质混合时分散性和渗透性都非常强，有助于脱膜，提高生球产量。当胶体水分蒸发时，胶体粒子牢固的附着在物体表面，粒子间形成极强的粘结性，可降低球团的膨胀系数，改善操作条件。5、缩短球团矿的高温焙烧时间，从而提高球团矿产量，降低工艺风机电能消耗和降低总热量消耗趁本中的燃料费用。矿粉粘结剂
铁矿粉球团是近几年推出的一种新型炉料，因其生产使用过程具有环保节能的特性，广泛应用于钢铁、铁合金企业代替块矿用于冶炼。冶金球团的制备是冶金工艺的重要组成部分，它不仅能够改善物料的冶金物理化学性质，还是实现工业固体废弃物资源化利用与循环经济的重要途径。因此，球团技术是实现节能、环保与利用废弃资源的重要途径。缺点：粘结剂单价较高，客户需根据自身产品价值核算好综合使用成本。
一、球团粘结剂性能特点
该粘结剂由高分子材料及多种化工原料聚合反应复配而成，球团产品达到入炉应用要求。该粘结剂适用于冶金行业各种矿粉原料及的成型造块，同时适用于含铁尘泥废料的成型造粒；三、烧结球团粘结剂的工作机理烧结球团粘结剂具有极强的水化作用，遇水后迅速高度分散成单体，填充在矿粉颗粒的空隙中，由于单体有很强的胶体性质，可增强矿粉的粘结作用。所制备的冷压球团也广泛用作高炉、直接还原炉、化铁炉、矿热炉等炉料。该项目已通过经河南省科技厅鉴定。国内多家钢铁企业、铁合金企业、冶金辅料加工企业应用。
二、粘结剂特点
1、使用方便：按比例将原料、粘结剂、固化水混合搅拌即可成型；一吨粘结剂可加工球团50吨（矿粉配加除尘灰、氧化铁皮粘结剂添加量为2-
5%）；
2、性能优异：成型率高达98%，湿球2米高下落不散，球团强度1000N/球以上；钢渣磁选粉、除尘灰、铁鳞生产的冷固球团完全可作小高炉炉料使用。
3、使用矿粉球团冶炼，炉料透气好，避免喷炉现象发生。配加焦粉生产含碳矿粉球团节约焦炭15%、节电、降低粉尘，品位不下降。
炼钢用冷固球团的作用及使用方法
1) 冷固球团在冶炼操作过程中控制碱度，具有铺助脱硫、脱磷、脱氧、脱碳的作用，能减少石灰用量，可替代萤石、矿石，减低废钢使用量。
2) 冷固球团的加入量为25公斤/吨。
3) 加入时间，正常加入矿石时加入一半，分两次加完，或者小批量分次加入。
4) 加入钢种不限。
五、工艺流程
4．冷固球团复合型造渣剂是综合转炉生产造渣的需要，以转炉泥、除尘灰为主要原料，配加轧致过程中产生的氧化铁皮等其他含铁原料，按所需比例配料（经烘干炉进行烘干去除水分），加入搅拌机混料，加入粘结剂搅拌，经压球机压制成球，存放两小时左右（原料烘干条件下），自然硬化干燥。所得到的冷固球团具有粒度均匀、强度高、冶金性能好的特点，冷固球团在汽车运输及皮带输送过程中不会造成粉末。良好的产品和服务，让公司成为国内数家钢厂和50余家冶金企业的稳定合作对象。
六、炼钢用冷固球团的作用
1．炼铁用冷固球团是利用企业内部生产过程中排放的含铁原料，铁精粉进行开发利用达到或超过烧结矿质量标准可简化为“生料混装高炉炼铁法”的工艺。它既能缩短冶炼时间，又能节约能耗。降低生产成本，既增加铁水的产量。提高高炉利用的系数，又能减少环境污染。有着良好的社会经济效益，更有利于环保。而萤石球团粘结剂能否将闻纯浮选萤石粉粘结成球，是实现萤石粉替代闻品位萤石块的关键。
2．冷固球团，含铁量高，粒度均匀，空隙率高，有利于高炉料柱透气性和改善气流均匀分布，还原性能好。脱锌脱硫率大，既能可满足高炉生产要求，气割渣粘合剂 铁矿粉粘结剂，替代天然富矿和烧结矿，铁精粉粘结剂 铁矿粉粘结剂，可大幅度减低焦比。减少了还原所消耗的热量和碳量。由于石灰的快速融化，从而改善了冶炼过程中的脱磷，脱硫效果，2，冷却效果好，改善渣料结构。
3．冷固球团减少了烧结工艺，冷固球团在炉内一次烧结、冶炼。能大幅提高高炉产量，改善煤气利用率，简化高炉生产工艺。
4．冷固球团强度高，在冶炼过程中不会产生爆裂和粉化现象。
5．由于冷固球团含铁、强度高（抗压和你耐磨）和堆积密度大，有利于增加高炉料柱的有效重量，缩短冶炼时间，粒度适合炼铁要求。
6．冷固球团使用添加剂，不含对炼铁炉***成分。
因此，根据上叙分析得出，将冷固球团应用与高炉炼铁、转炉炼钢生产中，不仅能够适应生产的需要，而且能够承受一定的经济效益，故将冷固球团用于转炉、电炉炼钢、高炉炼铁生产是可行的。
炼钢用冷固球团的作用及使用方法
1) 冷固球团在冶炼操作过程中控制碱度，具有铺助脱硫、脱磷、脱氧、脱碳的作用，能减少石灰用量，可替代萤石、矿石，减低废钢使用量。
2) 冷固球团的加入量为25公斤/吨。
3) 加入时间，正常加入矿石时加入一半，分两次加完，或者小批量分次加入。
4) 加入钢种不限。
五、工艺流程
4．冷固球团复合型造渣剂是综合转炉生产造渣的需要，以转炉泥、除尘灰为主要原料，配加轧致过程中产生的氧化铁皮等其他含铁原料，按所需比例配料（经烘干炉进行烘干去除水分），加入搅拌机混料，加入粘结剂搅拌，经压球机压制成球，存放两小时左右（原料烘干条件下），气割渣粘结剂 铁矿粉粘结剂，自然硬化干燥。所得到的冷固球团具有粒度均匀、强度高、冶金性能好的特点，冷固球团在汽车运输及皮带输送过程中不会造成粉末。一、物理和化学性质该萤石粉成型粘结剂为白色高分子材料精制而成，添加量只有1-2%，对萤石粉原料有很强的亲合粘结功能，改善混合料的亲水性，成球率98%。
六、炼钢用冷固球团的作用
1．炼铁用冷固球团是利用企业内部生产过程中排放的含铁原料，矿粉粘结剂，铁精粉进行开发利用达到或超过烧结矿质量标准可简化为“生料混装高炉炼铁法”的工艺。它既能缩短冶炼时间，又能节约能耗。降低生产成本，既增加铁水的产量。提高高炉利用的系数，又能减少环境污染。有着良好的社会经济效益，更有利于环保。4、适应性广：既适应钢铁厂处理含铁粉尘废料，也可用于铁精粉的造球。
2．冷固球团，含铁量高，粒度均匀，空隙率高，有利于高炉料柱透气性和改善气流均匀分布，还原性能好。脱锌脱硫率大，既能可满足高炉生产要求，替代天然富矿和烧结矿，可大幅度减低焦比。减少了还原所消耗的热量和碳量。
3．冷固球团减少了烧结工艺，冷固球团在炉内一次烧结、冶炼。能大幅提高高炉产量，改善煤气利用率，简化高炉生产工艺。
4．冷固球团强度高，在冶炼过程中不会产生爆裂和粉化现象。
5．由于冷固球团含铁、强度高（抗压和你耐磨）和堆积密度大，有利于增加高炉料柱的有效重量，缩短冶炼时间，粒度适合炼铁要求。
6．冷固球团使用添加剂，不含对炼铁炉***成分。
因此，根据上叙分析得出，将冷固球团应用与高炉炼铁、转炉炼钢生产中，不仅能够适应生产的需要，而且能够承受一定的经济效益，故将冷固球团用于转炉、电炉炼钢、高炉炼铁生产是可行的。
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