切管厂家-龙门切管-瑞云激光切割加工厂家

瑞云激光切管加工：百变的激光切割机

经过多年的发展，我国激光切割技术及装备从无到有，已逐步形成一定产业规模。因具有速度快、精度高以及切割质量好的特点，激光切割机已经渗透到各行各业，助力中国制造业的发展。

大功率激光切割机

大功率激光切割机被广泛应用于金属加工，对于碳钢、不锈钢等常见金属板材，可以实现快速的切割速度，且可以保持断面光滑。金属板材的越厚、切割难度就越大，用户选购激光切割机的应根据实际需求选择激光器配置。

大功率激光切割机***为常用的应用是切割不锈钢和碳钢。在良好的切割状态下，不锈钢可以达到23mm，而碳钢板可以切割到35mm。但是为了保证加工的效率一般建议切割厚度在25mm以下，不锈钢在16mm以下，才能实现良好的切割速度和精度。

中小功率激光切割机

中小功率的激光切割机能切割碳钢、不锈钢、合金钢、铝及合金、铜及合金、钛及合金、镍钼合金等材料的同时，也可用于集成电路陶瓷基片的激光打孔加工和划线。还可以轻松加工传统刀具无法加工的材料，比如玻璃，陶瓷，晶片等脆性材料，以及布料、皮革、橡胶等，并实现任意图形加工。

2009年***危机之后，我国纺织服装、包装印刷、家具制造等下游的行业复苏、整合及行业升级，我国中小功率激光切割设备实现了跨越式发展。目前我国的技术研发能力不断强大，中小功率激光切割切割质量、效果、成本等都有明显的提高，在我国众多行业都得到了广泛的应用。目前中小功率激光切割的应用已经扩展到3C电子产品、航空航天、汽车制造、船舶制造、仪表电子、机电产品、照明、家用电器、精密配件等行业。

激光切管加工厂在钣金加工中的应用

激光切管加工厂非标设备的制造过程中需要大量的非标钣金件的加工，随着我国经济与科技的不断进步,而且数控机床有着对工件改型的适应性强、加工精度高、生产率高等特点；因此数控技术在钣金机床上得到了广泛应用,它解决了钣金加工中存在的零件精度高、形状复杂、不规则、批量大等问题，同时数控系统的操作简单也大大的降低了工人的劳动强度。

非标设备的制造过程中需要大量的非标钣金件的加工，钣金零件形状不固定，传统加工方法难度大，能耗高。数控技术的引入在钣金机床上得到了广泛应用，它解决了钣金加工中存在的零件精度高、形状复杂、批量大等问题，而且具有对工件改型的适应性强、加工精度高、提高生产率等特点，而且钣金加工工艺正在向多元化方向发展。

目前可以将钣金定义为：针对金属薄板（通常在6mm以下）的一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折弯、焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。

激光切管加工厂钣金一般来说基本设备包括剪板机、数控冲床/激光、等离子、水射流切割机、火焰切割机、折弯机，以及各种辅助设备如：开卷机、校平机、去毛刺机、点焊机、咬口机等。钣金有时也作扳金，这个词来源于英文platemetal，一般是将一些金属薄板通过手工或模具冲压使其产生塑性变形，形成所希望的形状和尺寸，并可进一步通过焊接或少量的机械加工形成更复杂的零件，比如家庭中常用的烟囱，铁皮炉，还有汽车外壳都是钣金件。

激光切管加工厂是钣金制品成形的重要工序

激光切管加工厂金属板材的加工就叫钣金加工，钣金加工是钣金制品成形的重要工序。钣金加工是包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，还包括新冲压技术及新工艺。

传统的钣金加工包含4个主要工序，它们分别是：剪、冲/切、折、焊，而新的新4大钣金加工的主要工序分别是:激、冲、折、焊。

钣金加工的主要工序也是随着时间一层层升级，下面就介绍一下新的工序。

激：激光切割是钣金加工中下料的主要设备。它加工速度快、精度高、周期短(无需开模具)、更可加工各种形状，是钣金加工下料的主要加工方式。

冲：钣金加工的零件不能只有平板形状的，需要冲个凸包、抽芽、冲百叶窗(通风孔的一种)、、搭扣等。都需要冲来加工。冲不是以前的冲床了，而是数控冲床，它可安装几十把模具，可编程，速度快，还可辅助激光切割机下料。

折：对比以前来讲，只是设备更新了。有数控折弯机、折弯中心(机械手辅助折弯)、数控折边机等。

焊：对比以前来讲，也只是增加设备了。增加了针对于薄板焊接的弧焊、二氧化碳气体保护焊、焊接机器人等。

随着激光切管加工厂主要工序的升级，设备的更新，钣金加工产品品质有了很大的提升，加工速度、响应更快。钣金加工行业随着社会的发展也在进步，在新时代作用也越来越重要了。