洗煤专用压滤机选型
洗煤厂如何提高板框压滤机的工作效率！景津环保股份有限公司专注压滤机行业30年，为您提供***的技术，高质量的产品，优质的服务！洗煤专用压滤机选型
板框压滤机是一种理想的煤泥水处理设备。影响压滤机运行的主要因素是进料压力、浓度、粒度组成和操作水平。为了提高板框压滤机的工作条件，提高工作效率，要结合洗煤厂生产过程的生产实际，对板框压滤机的合理调整和有效控制，以确保板框压滤机***运行工况的影响因素。
1、保证合理的进料浓度。板框压滤机进料浓度越高越好。浓度越高，压滤循环越短，处理能力越大，滤饼水越理想，滤液中固体含量越低。板框压滤机过滤过程中，高底流浓度对耙式浓缩机的正常运行和安全运行造成隐患，若追求高底流浓度，可能是浓缩机的原因，影响正常生产。对板框压滤机的进料浓度应保持在400 ~ 600g/L,使进料浓度由板框压滤机的要求可以得到保证，与耙式浓缩机的正常运行，可以保证。
2、 进料压力是压力过滤过程的主要驱动力。进料压力越高，压力过滤速率越快。板框压滤机的进料压力高，容易造成设备磨损。进料初期，板框压滤机的过滤室没有被困足够的物料，严格地说，过滤室的密封不理想，会造成板框压滤机运行，为后续卸压过滤，形成滤饼而带来不良影响。 板框压滤机控制压滤阶段的压力，在0.149~0.159兆帕为宜，但不超过0.18兆帕，以免给压滤机滤板和板框过多的压力，如泵的损坏和不必要的磨损。
3、板框压滤机可通过给水泵电机变频控制装置实现水泵扬程的合理调节。 对于前一种工艺，板框压滤机进料浆的粒度组成基本上是不可控的。工艺设计具有一定的灵活性，即当洗煤系统是强大的，可对浓密机底流合理分流部分到煤泥离心机回收的原材料，并将回到板框压滤机，离心液为材料，它不仅可以提高压滤机的粒度组成的物料，并能提高板框压滤机的工作效率。
压滤机液压站的维护与***
景津连续十六年压滤机产销量世界排名第1，滤布产销量连续三年世界排名第1，产品远销123个***和地区。景津在***划分为17个销售区域，有500多名***的销售、技术服务人员，保证了12小时内到达用户现场。在国外有52家***代理服务商，能够满足不同地域客户的技术与服务需求。
压滤机液压站的维护与***：
(1)每次加油时需要经滤清器。
(2)停机1个小时的设备，需要先对泵空载运转分钟再起动执行机构工作。
(3)经常检查管接头及螺钉等易损件。
(4)油箱内的液压油，若发现液压油已乳化时，应及时更换。
(5)液压设备大修时，一般不允许拆开泵、阀等主要液压元件，确认后，才能更换。
压滤机的调试前的检查工作
压滤机的调试前的检查工作：
压滤机在安装之后紧接着就会进入调试阶段，调试工作是整个压滤机使用至关重要的环节。
在压滤机的调试阶段，要检查油缸压力、进料压力以及压榨压力是否在设定范围；各部件螺丝是否松动；接线是否正确等问题。
液压站，电控柜擦干净，检查电柜接线以及电气的接线是否正确。然后向油箱充满液压油。机架、滤板、隔膜板、活塞杆擦干净。检查滤板、排列是否整齐、正确。检查隔膜板和配板滤布安装是否正确，滤布有无折叠现象。进料、压榨、吹气管路与阀门是否正确。
