烟气脱硫的三大工艺
目前烟气脱硫技术种类达几十种，按脱硫过程是否加水和脱硫产物的干湿形态，烟气脱硫分为：湿法、半干法、干法三大类脱硫工艺。脱硫脱硝设备除尘器由于自身的特点，要提高磁场强度，只能靠提高脱硫脱硝线圈的激磁电流或者增加线圈匝数来实现。湿法脱硫技术较为成熟，效率高，操作简单。烟气脱硫厂家了解到生成物是液体或淤渣，较难处理，设备腐蚀性严重，洗涤后烟气需再热，能耗高，占地面积大，***和运行费用高。系统复杂、设备庞大、耗水量大、一次性***高，一般适用于大型电厂。
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氨法脱硫工艺
氨法脱硫工艺虽然起步晚，但已经成熟。湿法脱硫的核心部分在于吸收塔，其型式主要有填料塔、液柱塔、喷淋塔、鼓泡塔和双回路塔。相对于石灰石-石膏法脱硫工艺来说，氨法脱硫可容易实现98%以上的脱硫效率，并可与SCR等脱硝工艺共用氨供应系统等，且副产品(NH4)2SO4利用价值相对高，经济效益明显。通过大量、高价值的副产品生产，氨法烟气脱硫可以获得***的运行效益。
氨法以氨为原料，其形式可以是液氨、氨水和碳铵。其次，氨法采用了***的重防腐技术选用可靠的材料和设备，使装置可靠性高达98。目前火电厂年排放SO2约1000万吨，即使全部采用氨法脱硫，用氨量不超过500万吨/年，供应完全有保证。氨回收法脱硫装置的运行过程即是(NH4)2SO4的生产过程，每吸收1吨液氨可脱除2吨SO2，生产4吨(NH4)2SO4。(NH4)2SO4作为副产物可以直接销售，甚至是做有机肥、复合肥使用，前景相当可观。
石膏湿法烟气脱硫
脱硫系统中常见的主要设备为吸收塔、烟道、烟囱、脱硫泵、增压风机等，湿法脱硫等工艺具有介质腐蚀性强、处理烟气温度高、SO2吸收液固体含量大、磨损性强、设备防腐蚀区域大、施工技术质量要求、防腐蚀失效维修难等特点。世界各国的湿法烟气脱硫工艺流程、形式和机理大同小异，主要是使用石灰石（CaCO3）、石灰（CaO）或碳酸钠(Na2CO3)等浆液作洗涤剂，在反应塔中对烟气进行洗涤，从而除去烟气中的SO2。脱硫除尘器是一种***节能的环保设备，脱硫脱硝厂家生产的脱硫除尘器除雾器具有良好的性能受到广泛好评，在使用时，运行前应检查质量是否符合要求，供水系统畅通，排灰口水封严密不漏。
石膏湿法烟气脱硫设备中采用价廉易得的石灰石做脱硫吸收剂，石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌制成的吸收浆液。采用石灰为吸收剂时，石灰粉经消化处理后加水搅拌制成吸收浆液。
