渣浆泵厂公司过硬的产品是用户需求的根本。多年来，公司健全了全过程质量保证体系，加强质量监督、质量检验和质量控制，确保产品的质量水准。同时公司拥有完善的营销渠道和***服务体系。为更好地为用户服务，公司在***各大城市建立了多个***，形成了以公司为中心辐射***各地的经营网络体系和***服务体系。的售前、售中及***服务体系，对用户实施质量承诺制，竭诚为用户提供满意优质的服务。2、ZJ型泵根据抽吸的介质不同，具有可互换的各种材质的过流部件，适用于输送磨蚀性或腐蚀性、大颗粒或细颗粒浆体。
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合装图和装配图有些尺寸是重复标注的。装配图上的尺寸有些是为合装图提供的，而合装图是为用户提供的。
2.5 零部件配合及精度
2.5.1基轴制
与其他机械行业一样，泵行业一般情况下优先采用基孔制，泵行业用到基轴制只有以下两处。
1) 与滚动轴承外圈配合的轴承体内径(J7) 为基轴制。
2) 与键配合的轴孔(N9) 或轮毂孔(Js9) 为基轴制。
2.5.2推荐的配合公差精度
1. 通用配合精度
(1) 平键配合
1)
键与轮毂配合时，轮毂上键槽Js9。2)键与轴配合时，轴上键槽N9。(2)联轴器圆柱孔与轴配合
泵常用热处理简介
1. 去应力退火
为了除去零件由于塑性变形、焊接等造成的及铸件内存在的残余应力而进行的退火热处理，主要用于铸件、锻件及焊接件。
2. 稳定化退火
使微细的显微组成物沉淀或球化的退火工艺，用于含Ti的奥氏体不锈钢。
3. 正火
将钢材或钢件加热到Ac3或Acem以上30 ~ 50°C，保温适当的时间后，在静止的空气中冷却的热处理工艺。高于Ac3100~ 150°C的正火叫高温正火。正火主要用于中、低碳钢。
4. 淬火
将钢加热到相变温度以上，保持-定时间，然后快速冷却的种热处理工艺，主要用于含碳量高的碳素钢、合金钢和马氏体不锈钢。
5. 调质
淬火及高温回火的复合热处理工艺，主要用于钢件材料
6.固溶热处理
将合金加热至高温单相区，恒温保持，使过剩相充分溶解到固溶体中后快速冷却，以得到过饱和固溶体的工艺，用于奥氏体、双相和沉淀硬化不锈钢的头道工序。
7.时效处理
合金工件经固溶热处理后，在室温或稍高于室温保温，以达到沉淀硬化的目的，用于沉淀硬化不锈钢。
8.渗氨
在一定的温度下(一般在Ac1温度下)使活性氮原子渗人工件表面的化学热处理工艺，用于不能淬火的钢件，包括奥氏体不锈钢。
渗氮常用离子渗氮和碳氮硫共渗两种，属于表面热处理，其目的是提高零件表面的硬度、耐磨性、疲劳强度和抗蚀能力。渗氮零件应满足如下基本要求。
1)待渗零件的表面粗糙度应满足Ra≤1.6μm,，并不得有氧化皮、锈斑、脱碳层、油垢或污物，同时要倒钝尖角，去除飞边等。
