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压铸模具的二级***：.弹簧等弹性零件：
在使用过程中，弹簧是模具***易损坏的零件之一，通常出现断裂和变形现象。采取的办法就是更换，但是更换过程中一定要注意弹簧的规格和型号，弹簧的规格型号通过颜色、外径和长度三项确定，只有在此三项都相同的情况下才可以更换。
因压铸件在冲压生产过程中会经常磨损冲压模具，那么如何提高冲压模具的耐用度呢？
冲压模具是压铸件在冲压生产过程中必备的工艺设备，对提高压铸件的质量、延长压铸产品寿命、提高生产效率有决定性作用。然而，冲压模具在生产过程中由于经常磨损而失去原本的尺寸，导致很难满足生产需求。因此，提高冲压模具的耐用度很关键。
东莞市嘉永豪智能科技有限公司拥有***精密的锌铝合金压铸设备及后加工设备20台套，为客户提供400吨锌合金压铸、88吨锌合金压铸、280吨锌合金压铸（产品研发-模具-压铸-车-钻-磨-攻丝-电镀-成品）一站式服务。公司技术能力超群，引导并创造新型的生产工艺，在很短的时间内就得到客户的认同，期待与您的合作共赢！美国称压铸为DieCasting，英国则称压铸为PressureDieCasting，而***为国内一般业者所熟悉的是日本的说法，称为压铸。
压铸件缺陷特征分析和改善对策
气孔:空气孔、气眼，主要是包卷气体引起，排气不畅，模具型腔位置太深，机械加工余量太大等。
特征:卷入压铸件内部的气体所形成的形状较为规则，表面较为光滑的孔洞。
改善措施
1、选择有利于压铸件型腔内气体排除的浇口位置和导流形状，避免金属液先封闭分型面上的排溢系统。
2、直浇道的喷嘴截面积应尽可能比内浇口截面积大。
3、提高压室充满度，尽可能选用较小的压室并采用定量浇注。
4、在满足成型良好的条件下，增大内浇口厚度以降低填充速度。
5、在型腔填充部位处开设溢流槽和排气道，并应避免溢流槽和排气道被金属液封闭。
6、深腔处开设排气塞，采用镶拼形式增加排气。
7、涂料用量薄而均匀，燃尽后填充，采用发气量小的涂料。
8、炉料必须处理干净、干燥，严格遵守熔炼工艺。
9、调整压射速度，慢压射速度和快压射速度的转换点。
10、降低浇注温度，增加比压。
