高压静电分离器塑料金属分离机工作原理：粒状导电体物料与粒状非导电体物料进入分离器顶部料仓，经过振动电机振动使粒状混合物均匀振落在负极电辊上（转速可调50—500转/m）。由负极电辊带动物料进入正极电极场区，高压电极场区带电，正极电辊对导电体颗粒产生吸引力使导电体物料落入导电体出料口。负极电流随着负极电辊转动，非导电体物料吸附在负极电辊上面，随着滚筒转动，非导电体物料被毛刷刷掉，落入二级进料斗。随着二级负极电辊转动，将非导电体混合物料中没有分离彻底的微量导电体颗粒进行第二次分离来达到***侍状态。即混合物中导电体颗粒彻底与非导电体颗粒分离开，半导电体物料随着二级滚筒转动，自行落入半导电体出料口，同时非导电体物料被毛刷刷掉进入非导电体出料口，完成整个分离系统的效果。
高压静电分离机类别和原理：
利用静电现象对物质分离、净化、分级的技术。使摩擦材料的使用特性,导电率的差别,介电常数,静电力,重力,使用所有的粒子和分离。由于充电方式,如不同的静态电极的电场特性、辊刷、材料收集槽和其他部分。?辊式高压静电分选机物料颗粒带电机制包括电晕荷电和感应荷电两种方式
电晕荷电通常伴随着电晕放电现象，电晕放电是电极间的气体还没有被击穿，电荷在高电压的作用下发生移动而进行的放电。在电晕电极与接地电极之间施加高电压可使电晕电极周围空气或气体电离，在电极之间产生气态的离子流。离子流对进入到电晕电场中的所有颗粒带电影响很大，形状和粒度不同的绝缘体和导体均获得了非零的纯电荷。随着丝状电极带正电或负电，可以产生正电晕和负电晕。正电晕比较稳定，在几乎所有气体介质中都可产生正电晕，而且产生的发光颜色较淡。但是，负电晕只能在能提供电子吸着的气体中发生。两种电晕都有用途。负电晕产生较强电晕的放电电压更高
感应荷电:在感应时，未带电的导体、半导体或绝缘体颗粒在电场作用下开始极化。形成偶极子，面向电极的一端带有与电极相反的电荷，而另一端带有与电极相同的电荷。导体的电导率高，电荷立刻均匀分布在整个表面上。对于绝缘材料，由于电荷不能重新在其表面上分布，所以持续极化。当颗粒与接地电极接触时，迅速失去它的电荷，而绝缘体失去电荷很慢，甚至不失去电荷。
静电分选工艺是利用导电性不同的物质进入电场后，都获得负电荷，但它们在电场中的表现行为不同的这一原理来实现分选。导电性好的物质将负电荷迅速传给正极而不受正极作用。导电性差的物质传递电荷速度很慢，而受到正极的吸引作用。从而将物料分为导体、半导体、非导体、三部分。
其工艺的实现取决于其特殊的结构。辊筒大外径选择，外径的大小直接影响分选质量，外径大分选效果好，太大又影响辊子的动平，通常选定辊了外径300mm。高压电源的选型与配套是关键，它的质量和可靠性直接影响着电晕电场的整体性能 ，电极的中心距约为150 mm，电压为(35-50) kV可形成较宽的电晕电场区，弧形电极电源为负高压电源。电源采用自适应调控技术，始终在驱临界状态下工作，提供大的电晕功率，获得较好的效率。
静电分离机其分选率取决于其电场的质量和物料的粒度及湿度，经实验分选粒度为(2 -0.2) mm的干燥松散物料，通过一次分选，可以得到金属20%的导体和60%非导体。
