目前我国木材干燥生产基本都是采用常规木材干燥设备（蒸汽干燥）和相应的工艺，主要问题是能耗过高。其中干燥过程热能消耗和窑体内部用于扩散热量的通风机驱动的电能消耗是很难被降低的，因此要想将木材烘干机的能耗降低就要改变常规的设计思路，从窑体结构以及能源消耗的途径入手。
木材烘干设备在设置的边界条件为: 风机轴流风速为2 m/s，风机进出风口采用压力边界条件，木材烘干机特点，干燥室壁和板材表面采用无滑绝热壁面边界条件，选取Ｒealizable κ-ε 湍流模型，关闭全部进、排气道。气流数值模拟结果常规热风干燥室内的空气流速度场分布如图4 所示。
木材干燥箱是单板及合板生产过程中的主要设备之一，木材干燥箱质量直接影响贴面板、胶合板产品质量，辊压连续式单板干燥设计，主要是利用国际上的加压接触式单板干燥技术。
木材干燥箱主要工作原理是：单板在上下两条钢管的挟持下经过预热管的预热使钢管和单板温度趋于一致，而后进入干燥滚筒之间进行快速干燥，因此可以使干燥后的单板平整、含水率均匀，木材烘干机，干燥质量和干燥效率得到很大提高；并且具有高温滚筒与湿单板直接接触传热，热效率高。
运行过程：在干燥前期开启辅助加热器使窑内迅速升温，然后开启喷淋装置，木材烘干机哪家好，调节窑内湿度对木材进行预热处理，此步骤相比单一的除湿干燥而言，其前期的处理速度得到了极大的提升；在干燥初期和中期排湿量大时，关闭辅助加热器，启动热泵烘干机，木材烘干机销售，用除湿干燥的方法吸收窑内的热湿蒸汽，回收排气能量，此步骤较常规干燥而言，干燥过程更为温和、自然，并且窑内热量无排放，无损失；在干燥后期即高温时，辅助加热器与热泵烘干机同时工作，提高窑内温度，以此来缩短干燥时间，提高干燥效率。
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