




焊接缺陷引起的掉渣、掉块
辊子辊面的焊接过渡层、耐磨层、花纹层,若在焊接施工中存在缺陷,如未熔合、气孔、裂纹等,其抵抗外力的能力时就会显得十分脆弱,在反复的挤压下,因应力集中严重,很快会在循环应力的作用下,疲劳脱落,甚至会因应力超过其强度极限,直接遭到***。还有层间硬度梯度不协调,也会产生应力集中,分丝辊公司,在循环应力的作用下,产生裂纹,逐步起层剥落。
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辊的规格分类
辊子成型后,出于防锈防腐、耐磨和支撑的需要,还需要表面处理或包覆如喷漆、镀锌、TEFLON喷涂、包橡胶、镀铬、陶瓷喷涂和氧化等工序。按尺寸来分类,不锈钢分丝辊公司,有大型的如造纸机械用辊筒(长度可以达到10米以上,直径在1500mm以上),有小型的如自动流水线上皮带输送上用的平托辊(一般在1米长度以内,直径也在159mm以内)。
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工作辊表面剥落原因分析及预防
裂纹的产生是造成轧辊剥落、爆辊的主要原因。因此, 在轧辊的使用、磨削、管理等方面需采取如下措施:
(1) 正确磨削轧辊, 每次磨削后的轧辊必须保证表面的疲劳层完全消除, 同时保证所需表面质量与粗糙度要求;对磨好的轧辊加强检测, 尤其是裂纹辊的磨削, 必须检测无裂纹后才可以使用。
(2) 制定合理的换辊制度, 避免轧辊超期使用, 同时保证下机后的轧辊必须放置一定时间, 使轧辊有足够的时间消除应力。
(3) 采取上机轧辊的确认制度。磨削好的轧辊在装辊时必须确认质量, 如发现异常, 则退回磨辊间重新进行磨削;装配好的轧辊在上机前必须确认, 有问题的轧辊不得上机使用。
(4) 操作人员应选择合适的轧制力、张力和压下量,不锈钢分丝辊公司, 使整个轧钢过程稳定, 避免轧制事故的发生。
(5) 由专人管理轧辊, 并建立轧辊台帐, 对有问题的轧辊持续跟踪。
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