青岛威尔塑料机械有限公司开发的三层共挤PET片材生产线采用独特的螺杆设计，具有塑化混炼效果好、剪切程度适宜、塑化效率高、自洁性好、不易降解烧焦等优点，使制品展示出很好的物理性能和表面光洁度，极大地提高了制品的质量，降低了生产成本。
该设备所生产的PET片材可经热成型加工成各种包装产品，具有良好的气体阻隔性，不含其他添加助剂，纯净卫生，具有良好的韧性和延伸性，优良的回收性等特点，可广泛应用于电器、玩具、食品、药类等各类包装及广大印刷行业。
PET除了具有PBT的性质外，还有以下的特点：
1． 热变形温度和长期使用温度是热塑性通用工程塑料中比较高的；
2． 因为耐热高，增强PET在250℃的焊锡浴中浸渍10s，几乎不变形也不变色，特别适合制备锡焊的电子、电器零件；
3． 弯曲强度200MPa，弹性模量达4000MPa，耐蠕变及疲劳性也很好，表面硬度高，机械性能与热固性塑料相近；
4． PET树脂和增强PET是工程塑料中价格是优惠的，具有很高的性价比。
5. PET树脂的粘接：sili-1706单组份室温硫化胶，固化后是弹性体具有很好
的防水，防震粘合剂，耐高低温，由于泀力科技根据树脂的分子结构研究，所以专门用于粘结工程塑料。
PET片材可以热成形加工各种包装产品，具有良好的气体阻隔性，不含其他添加剂，纯净卫生，具有良好的韧性和延展性，优良的回收性能等特点，可广泛应用于医务方面，食品电器、玩具等各类包装及广大印刷行业。
挤出机：平行双螺杆挤出机产量高，塑化好，真空排气提高了制品质量，并可对多种塑料进行加工。
计量泵：用耐热合金钢制作的熔体计量泵，保证了熔体稳定的压力和流量。
模具：模具采用优质合金钢制成，带有高活动性节流装置，使料流在口模分布均匀。
牵引：冷却辊采用大直径，低温，S形出料，增加了强制冷却面积，缩短了生产线的长度，牵引采用胶、钢辊对牵引，既保证牵引所需的摩擦力又保证片材表面质量。
电晕处理：清楚表面静电，加大表面张力，保证印刷质量。
双工位收卷：采用两台力矩电机做动力，气涨轴为卷轴，分别进行收卷。片材宽度：0-1500mm 厚度：0.2-1.5mm
生产线特点：
l平行双螺杆挤出PET片材生产线，可用全部回收料生产。
l采用两段强力真空排气装置，可有效排除PET物料中的水份及其它可挥发物质，能有效达到PET物料的结晶要求，而无需配备除湿干燥装置，从而大大节省电耗，降低PET片材的制造成本。
l配有双柱四工位液压快速换网装置，能有效控制杂质进入机头模具，从而提高制品档次；不停机、不减速、不漏料，由此提高生产效率。
l配有一台熔体计量齿轮泵，通过在泵前的准确测压，来调节挤出速度，保持压力稳定有序提供料流，优化供料过程。
l是专为APET、PETG原料和回收料而设计的片材成形设备。
l 采用德国西门子公司、日本进口RKC、英国欧陆公司等世界知名品牌电器控制，控制准确，稳定可靠。并配有有温度超高、超低、断线报警,加强了机器的保护.
l 挤出机驱动控制器采用英国欧陆直流调速器和日本富士系列变频器确保***为稳定可靠的驱动控制效果.压光辊采用***传动.
l 采用自动纠错的脉冲计数方法,确保板材的定长准确到1mm之内.
l 片材收卷采用恒张力收卷.
新一代PET、APET、PETG 单层/多层共挤塑料片材生产线 销售工程师：赵奎华
生产线特点：
无需预结晶干燥系统，低能耗、高产能 。
国内老式的单螺杆PET片材挤出机对回收料的要求非常严格，PET回收料在熔融再成型前必须先要经过6～8h的预结晶干燥，而预结晶干燥过程耗能极大，占整个片材机组运转总能耗的1/3。青岛威尔塑机公司在双螺杆挤出机上采用了特殊的免预结晶干燥创新工艺，***解决了这一问题。该机由于在设备的运转过程中无需预结晶干燥回收料，从而将整机总能耗大大降低。PET片材具的优异的透明度，刚度，良好的热成型及回收性，产品通常为2-3层，中层含高比例的回收料，外层通常为线纯净树脂并添加抗粘剂或UV稳定剂等。对比同产能条件下的单螺杆挤出片材机组，新型双螺杆挤出片材机组每年可节省大约40万元的电费
***服务
1. 整机质保期一年，终身保修。
2. 接客户服务电话即有相关技术人员24-48小时回复,并尽快处理。
3. 客户可以在发货前可到公司学习。
4. 提供整套技术支持资料及相关电器图纸
5. 卖方将派遣足够的技术人员到买方去安装、调试设备。
