为找出该模具产生跳料的具体影响因素，在生产现场分别对随机床进口模具及自制模具使用情况及冲切的废料、零件冲切口进行了检查，检查后发现：两种模具出现废料上跳时，加工的零件材料多为不锈钢，使用的随机床进口模具由于凸、凹模刃口磨损，已经过多次刃磨，冲切零件断口下端面粗糙、呈明显撕裂状；自制模具冲切零件断口沿40mm尺寸方向，部分端面光亮平整、部分粗糙。
经对模具和冲切废料断面观察分析，初步判断：进口模具冲切后废料出现上跳主要是由于凸、凹模修磨后总长度过短造成冲切深度过浅，使废料下端面几乎为拉断，过浅的冲切深度还使废料处在凹模孔口上表面，因而很容易被凸模吸附而上跳。自制模具冲切的零件断面形貌表明：模具冲裁间隙不均匀，不均匀冲裁间隙的出现，造成一边大于冲裁间隙，南昌液压数控冲床，一边小于冲裁间隙，使得料片在进入凹模之后，因为毛刺很大，在开模时，废料易从凹模中被带出。
铝板类产品的数控冲床的作业流程
1.准备工作
(1)清理机床转塔、工作台面的废料，保证机床表面的干净整洁。
(2)检查模具是否符合程序要求，包括模具的型号规格、下模间隙(下模间隙=材料厚度X0.2)、模具是否需要刃磨，上下模表面是否有粘带的废料等，保证模具符合质量要求。
(3)准备好存放产品的栈板，栈板表面放置珍珠棉保护垫。
(4)检验原材料双面有无覆模，保护膜是否紧密，无保护膜或保护膜易脱落的材料不得加工。往转运车上搬运原材料时需两人抬至转运车，不得造成材料表面损伤。
2.按照机床的操作流程调用数控程序，调整好夹钳位置，液压数控冲床批发厂家，并检测夹钳。
3.装夹板料时需注意板材在三个夹钳上的位置是否已夹好至机床原点，任何一个夹钳出现有偏差都必须立即停止加工，检查机床的加工精度，保证机床的加工精度符合质量要求。
安装上模组合入转塔
如果想延长模具使用寿命 ，上模套外直径和转塔孔之间的间隙要尽可能地小。所以请小心执行下列程序。
(1)清洁转塔孔的键槽和内直径并上油。
(2)调整上模导套的键槽，使之与转塔孔的键温和。
(3)把上模套导直直地插入塔孔，小心不能有任何倾斜。上模导套应该靠自身重量滑入转塔孔。
(4)如果上模套向一边倾斜，液压数控冲床加工厂，可用尼龙锤之类的软材料工具把它轻轻敲正。重复敲击直至上模导套依靠自身重量滑入正确位置。
注意：不能用于上模导套外直径，只能在冲头顶上用力。不能敲击上模套顶部，以免损坏转塔孔，缩短个别工位使用寿命
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