




加强对机电安装施工人员的管理
人为因素是造成水泥制管设备安装施工问题的一个主要因素,水泥制管设备的安装施工质量会受到安装施工人员的安装水平、工作责任感的直接影响。必须加强对机电安装施工人员的管理,对其进行定期的技术培训,选聘具有相应的安装施工资质的施工人员。管理人员应该不断提高安装施工人员的工作责任感和积极性,要求其认识到只有抓好质量,才能获得品牌效应。3、对于生产出的产品我们不能将其直接在太阳底下进行曝晒速干,应该进行阴干。同时要严格管理安装施工人员,对各岗位的责权分工进行明确,要求每个安装施工人员都必须对自身的岗位负责。检测人员应该将机电产品的安装检查质量标准制定出来,以此为依据对施工质量进行严格的检验。
制管过程控制:
1. 钢筋笼。钢筋制做应采用焊接成型的钢筋骨架。根据要生产的混凝土管的直径制做不同的胎具,通过胎具卷筋一次成型,再根据管的大小焊上足够的***筋以保证成型时钢筋笼不偏位,钢筋保护层有足够的厚度。
2. 模具上机。首先用专用台车将安装好钢筋笼的模具套入水泥制管机的辊轴内,使模具轴心线对准辊轴以避免模具及钢筋笼与辊轴及门架刮碰,待关闭门架并锁紧后将模具轻落到辊轴上。
3. 喂料与辊压。悬辊法制管成型是关键工序,无论采取何种程序必须先用料将钢筋骨架固定,一般先做好承口,之后再到插口开始喂料,待两端固定后钢筋骨架不易产生窜动,对于小口径薄壁管可采用一次喂满,缓慢而连续均匀的从插口端向承口端喂料,边喂料边辊压成型,大口径管则可先喂一层,喂到与钢筋平即可,之后喂到预定高度,喂料完毕后慢速将混凝土料摊铺平整,之后快速压实压平,并在内壁撒些细砂。我们是使用优质混凝土配制而成的水泥,水泥制管机经常输送含腐蚀性污水、杂质等,都会影响水泥与砂、石之间的粘结握裹强度,如果混凝土质量不过硬,就会损坏水泥制管机的功能以及降低使用寿命。
4. 净辊成型。辊压后即需进行净辊成型,净辊时间不宜过长,一般控制在1~4min,净辊结束时应逐渐停机,同时应向管内抛洒干水泥:细砂为1∶2的混合料以防止混凝土粘辊,***终停机时应以不使模具在辊轴上晃动为宜。
1、水泥制管设备生产过程中应注意清洗,每次工作前要做好清洗工作,使每一个操作部位不能有水泥浆液吸附在周围,影响机器的正常运行。调节好上下两皮带轮的间距、保证主电机正常传递功率,即达到悬辊机成型的速度,使水泥管的密实度达到标准要求。
2、旋转部件应经常润滑,使其运转灵活。喂料机、电动辊之间的距离可随时调整,保证输送带作为拧紧输送机,保证水泥管成型所需的物料量。
3、正确使用,定期检修,才能保证悬辊机组的正常使用。由于基础的沉降度不同,要求用户在使用该机的过程中经常调整悬辊轴和大皮带轮联接的六颗螺栓和传动后的一颗调整螺栓,以保证悬辊轴和传动轴的同轴度。
4、悬辊轴两端与管模挡圈的接触部位,经过一段时间的使用后,会出现局部磨损,这时将磨损部位用507焊条补平加工至需要尺寸方可再用。电动滚筒以及小车行走减速机,使用前要加机械油进行润滑,冷却。