




不锈钢活塞杆主要用于液压气动、工程机械、汽车制造用活塞杆,轴承钢镀铬棒厂家,塑料机械的导柱,包装机械、印刷机械的辊轴,纺织机械,输送机械用的轴心,直线运动用的直线光轴。活塞杆采用滚压加工,由于表面层留有表面残余压应力,有助于表面微小裂纹的封闭,阻碍侵蚀作用的扩展。
滚压后,油缸杆表面粗糙度由幢滚前Ra3.2~6.3um减小为Ra0.4~0.8um,油缸杆的表面硬度提高约30%,油缸杆表面疲劳强度提高25%。油缸使用寿命,提高2~3倍,滚压工艺较磨削工艺效率提高15倍左右。以上数据说明,该滚压工艺是***的,能大大提高油缸杆的表面质量。
如何降低或减少液压活塞杆密封的外泄漏现象?
正确应对措施,比起一半应对措施更为有效。
A. 选择内外双唇口防尘密封圈,阻止污物从唇口和槽底处进入液压缸。活塞杆耳环处增加一个保护板,能够有效降低和避免活塞杆碰伤的隐患
B. 防尘密封圈工作中,轴承钢镀铬棒价钱,整顿机械喷漆过程增加保护措施。像国外液压缸防尘圈保护经验,要防尘圈唇口处安装一个密封圈有效隔离。之后再卸下特质密封圈安装上防尘圈便可以。
C. 改进轴用组合封结构,避免高温时密封唇口处和棱边材料发生流动问题。
D. 活塞杆表面中频淬火。通过中频淬火,提高活塞杆基体硬度,既可以增加活塞杆表面抗碰伤能力,广州轴承钢镀铬棒,又便于降低活塞杆表面粗糙度值。另外塞杆形成一个圆筒结构,可提高活塞杆抗弯强度。
E. 合理设计和选配活塞杆与导向套的配合间隙。在保证密封圈唇口的润滑,避免因产生于摩擦而出现异常高温状态。
因为不锈钢活塞杆导套之间的配合遇到了冲裁从而直接影响了不锈钢活塞杆导套的加工要求,由于不锈钢活塞杆导套的形位公差有着非常严格的要求,因此配合的空隙不可以选择大的,这样很容易给制造模具带来一定的困难,那么样才能够解决这一难题呢,我们可以从这两方面出发来考虑:
1.通过改变不锈钢活塞杆导套的固定方案,比较普遍的方法是将导套改变设计成法兰的形状,在进行装配的时候调整好冲裁间隙,之后再使用螺钉将导柱导套逐一固定好。
2.将不锈钢活塞杆导套的安装孔使用配镗方法重新进行加工,这样的目的是为了减少两孔之间距离误差
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