空压机八步节能环保方法
一、治理泄漏：据测算，一个1mm2的小孔，在7bar压力下，泄漏量约为1.5L/S，检查所有的输送管网及用气点，特别是接头、阀门等处，及时处理泄漏点。
二、压降治理：通过管路分段设立压力表检测压力，详细检查你的各段压降，有问题的管网段及时检查维护。一般空压机出口到用气点，压降不能超过1bar，严格的甚至是不超过10%即0.7bar，冷干过滤段的压降一般0.2bar。工厂尽量布置环型管网，平衡各点用气压力。
三、调整用气设备压力匹配：评估用气设备的压力需求，在保证生产的情况下尽量调低变频空压机排气压力。空压机排气压力每降低1bar，节能约7~10%。
四、调整不合理用气行为：据权1威数据，普通工频空压机的电能利用率仅为10%左右，有90%左右转换为热能损失掉了，需对厂用气动设备进行评估，能否改用电动方式解决。同时也应坚决杜绝用压缩风做常规清扫工作。
五、采用集控模式：空压机数量少，可采用一台变频空压机调压，如果数量较多，可采用集中联动控制，避免多台空压机参数设置时造成的阶梯式排气压力上升。
六、做好设备维护、清洁：增加螺杆空压机散热效果，干燥机，水冷、空冷等换热器的交换效果，保持油质。
七、空压机余热回收：回收空压机油系热量制备热水，用于其他工艺或辅助生活设施。
八、干燥系统改造：新型干燥装备用空压风余热对压缩空气进行干燥脱水，节能率超过80%。
活塞空压机的上油问题
目前螺杆空压机已经占据市场的主流，但小型活塞空压机仍大量存在，尤其是由于其结构特点和低成本，它仍然是石材加工、制衣、五金加工等用量较少的企业常见的压缩空气动力设备。
在日常生产过程中，上油是小型活塞空压机常见的问题之一。在行业里，通常用更换活塞环，在进气、排气阀上堆积碳，通过磨刷漏油针，减少漏油解决问题。
曲轴箱体高、气缸行程长的重负荷型活塞机，由于油雾少，气缸和活塞、连杆的小头和活塞销的润滑不充分，容易磨损。气缸缸径小、气缸行程长的活塞，由于油雾少，气缸和活塞之间润滑不充分，活塞和气缸容易磨损。连杆小头和活塞销、活塞孔润滑严重不足，连杆小头和活塞销、活塞销和活塞孔容易磨损。如果二次缸的内径只有51毫米，冷冻式干燥机，活塞和缸的行程较长，连杆的小头和活塞销容易出现，活塞销和活塞孔之间容易磨损。
活塞环磨损不严重时，由于活塞环本身具有较强的支承张力，因此有几个活塞环错开安装。活塞环磨损不严重时，干燥机批发，未出现明显的加油现象。只要活塞环的磨损不严重，就会引起明显的加油现象。连入排气阀碳积累严重，增大进气负压产生的上油大于活塞环中等磨损对上油的影响。如果气缸和活塞的配合间隙过大，活塞机的油就会成为问题，大家容易忽视这一点。即使原来的配合间隙过大，活塞缸磨损后配合间隙过大，也容易与活塞机油连通。
螺杆空压机长期工作在高温和高负荷之下，干燥机价格，机械磨损、空气腐蚀、老化、不正确的使用***等都将导致压缩机的性能随着使用年限的增加而逐渐下降。性能下降的表现为：
1、效率下降，产气量衰减。
2、振动大，噪音大。
3、元器件老化，故障率高。
4、主机、主电机报废。
5、现场维修无法解决高温报警。
6、周期性的大修帮助解除这些隐患。
7、减少非计划的故障停机。
8、减少维修成本和“疑难杂症”的故障发生率。
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