4.空载发起搅拌主机皮带运送机工作10分钟怠温并检查工作是不是正常，有无异响，运送皮带有无走偏和开裂(如发现失常当即告诉机修班进行扫除)。 5.发起空压机，检查工作是不是正常，稳定土厂拌设备生产，气路有无漏气，气路压力应保持在0.55~0.7Mpa，砼拱气压应0.02Mpa。 6.检查供水系统，液态外加剂系统，工作正常管路疏通，稳定土厂拌设备品牌，且无渗漏。水池和液态外加剂罐液量满足。 7.检查遍地卸料门、电磁阀，气缸启闭是不是正常，各行程开关，信号线路工作是不是正常。 8.用手动办法点动螺旋运送机，检查工作是不是正常。加注润滑脂。
1启动仓顶除尘器振动电机，检查振动电机工作是否正常。
2清理水泥（粉煤灰）仓，确认仓内和螺旋输送机内无杂***。检查破拱气路是否畅通。
3关闭各仓底手动蝶阀，准备罐装水泥车直接上料，记录罐装水泥车上料时间（t/min）。
4在每送完一罐料后用振打电机振打10秒。在风送时，不能启动振打电机。
5 生产性试验：按微机操作手册，输入配方，任务单进行生产性重载试验。
一、具有联动，手动2种控制方式，2种方式切换灵活。自动化程度高。联动流程是：启动搅拌站搅拌电机后启动设备，骨料称重仪和水泥称重仪及水称重仪表启动，待骨料配料完毕，常熟稳定土厂拌设备，自动卸料到提升斗，卸料完后提升斗自动上升。到达上限后，稳定土厂拌设备厂家，自动停止并向搅拌机卸骨料。水泥及水开始卸料，卸料到零位后停止。提升斗卸料后自动下降(停顿时间可调)，操作手观察混凝土搅拌情况，合格后按下混凝土搅拌机卸料按钮，完成联动过程。
二、混凝土搅拌站控制系统电箱具有防止2次加水功能。混凝土搅拌机能有效避免由于提升斗粘料，再次提升时，出现的再加水现象，从而避免由此带来的损失。
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