




钢铁化学镀镍的防护作用
提高磨损件的使用寿命如纺机件“钢令”及气压件填料盒化学镀镍后,大岭山镀镍,前者上机台运行半年,表面未出现沟槽仍能正常使用,可操作性良好(无走速期,镀镍工艺,纺纱光滑而羽毛很短,也不易断头)。克服了渗碳钢“钢令”走速期长,耐磨性差(运行三个月需抛光才能用),可操作性差(纺纱断头频繁、纺纱羽毛长、表面粗糙不光滑)等缺点。后者运行二年后,无腐蚀、磨损,镀层仍然完好,镀镍处理,保持原有光泽,优于不锈钢填料盒(不锈钢填料盒运行二年后表面发生蚀点),节省填料盒的材料及机加费用。
钢铁化学镀镍的防护作用
炼油厂的冷换设备化学镀镍取代了有机涂料的防腐,化学镀镍厂家,使用寿命显著提高,确保了系统的长期安稳运行。尤其在低碳钢的管束上化学镀镍后,在H2S、HCl-H2S-H2O、常顶油气、硫磺尾气等介质中抗腐蚀性能优良,还能延缓冷却水的结垢速度。大型设备化学镀镍工艺流程:喷砂除锈→冷水冲洗→酸洗活化→冷水冲洗→化学镀镍(作防腐层厚度25-50μm)→冷水冲洗→钝化→冷水冲洗。
原工艺的缺点:单独用HCL除氧化皮效果不好;形状复杂件闪镀镍因覆盖能力不好而影响到化学镀镍的均匀性;因工序较长有可能造成不锈钢新鲜表面重新被氧化成膜;闪镀镍溶液易污染化学镀镍溶液等。为此,有人改进工艺。改进工艺流程:抛光、除油工序同原工艺→混酸除膜(25%HCl 8%HNO3 10%HF)→冷水洗→活化(10%HCl 5%NH4F,60OC)→热水洗→化学镀镍。
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