环氧自流平地坪工艺流程：基层清理一测混凝土基层含水率一施：底涂一施工中途一施工面涂。
环氧自流平地坪施工中，主要抓好整体面层施工，***控制特殊部位的施工(特别是地面与墙体交接处的阴阳角及转角处)。
基层检查及处理
1．混凝土基层应保证表面平整度在2rnm／2m以下。凹凸不平处采用打磨机处理平整，并除去浮浆松散层，形成毛细面孔，用以增强环氧树脂对地面的渗透性及接触面积；2加热提高混凝土和周围空气的温度，加快混凝土基层中的水分迁移到表层中的速率，促进其迅速蒸发。对混凝土面层上存在的凹坑，采用环氧腻子填平修补，自然养护干燥后打磨平整。对地面上的油污、腊水用10～15％的盐酸清洗混凝土表面，待反应完全后(不再产生气泡)。再用清水冲洗，并配合毛刷刷洗。
2．含水率测定及其处理含水率的测定有以下方法：
基层含水率低于8％，空气相对湿度低于85％。地面含水率用塑料薄膜法测定．用45cmX45em塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封四边16小时后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，表明混凝土面含水率较高，不宜进行涂装。
3．排除水分的方法如下：
①通风：加强空气循环，加速空气流动，带走水分，促进混凝土中水分进一步挥发。
②加热：提高混凝土及空气的温度，加快混凝土中水分迅速蒸发。
打磨修理
待玻璃纤维布固化后，用砂纸对其进行打磨，除去粗粒毛刺等杂质，***后，用吸尘器吸去沙粒、灰尘等杂质，并及时把垃圾运送到甲方定地点。
镘涂耐磨环氧自流平中间漆
涂料
耐磨环氧自流平涂料是双组分涂料，按照涂料产品说明书上的规定，将B组分（固化剂）加入到A组分（主料）中,，并充分搅拌均匀。调配好的涂料应在4h内用完，以免涂料固化造成材料的浪费。
操作
把调配好的涂料倒入事先准备好的小漆桶里，由于环氧自流平底漆属于厚浆型涂料，使用一般的刷子及滚筒无法对其进行施工，所以采用锯齿镘刀进行镘涂施工。镘涂时，镘刀的移动速度应均匀，镘刀与地面平面夹角为30°左右，操作过程中要注意控制涂层的厚度，使其厚度达到设计要求。镘涂时应做到“无漏、无余”。无漏即无漏涂现象。无余即无明显余料。调配好的涂料应在4h内用完，以免涂料固化造成材料的浪费。*高洁净度要求的场所可选择鲜艳的颜色（如绿色、蓝色等）以便发现灰尘和及时清洁。
环氧地坪施工工艺如下：
1、基础地面处理，打磨吸尘，清除油漆等杂物；
2、涂刷环氧底漆，涂量要足；
3、涂刷中涂层砂浆，无溶剂中涂和石英砂混合刮涂；根据地面情况选择刮涂遍数；
4、涂刷两遍环氧腻子，待干后，打磨吸尘处理；
5、环氧砂浆地坪面漆滚涂或者刮涂两遍，环氧自流平地坪刮涂一遍，镘刀镘涂一遍。
环氧砂浆地坪和环氧自流平地坪在施工工艺上主要是面漆的涂刷不同，其他施工工艺是一样的。
