无氧铜杆的氧含量控制在哪个范围内算是好的产品呢？一般生产T2紫铜杆规格型号采用上引法，上引生产的铜杆，工艺得当氧含量在10ppm以下，叫无氧铜杆；连铸连铸生产的铜杆是在保护条件下的热轧，氧含量在200-500ppm范围内，但有时也高达700ppm以上，一般情况下，此种方法生产的铜外表光亮，有时也叫光杆。无氧铜杆也分进口设备做的和国产设备做的,但目前进口产品已无明显优势，铜杆产品出来后区别不是很大,只要铜板选的好,生产控制比较稳定,国产设备也能产出可拉伸0.05的铜杆.进口设备一般是芬兰奥托昆普的设备,国产设备好的应该是上海的厂的了，生产时间***长，企业，质量可靠。但是，不管怎么样，由于上引法没有精炼程序，不能加生产过程中产生的废料，及从废品店回收来的原料紫杂铜。低氧杆进口设备国际主要有两种,一种是美国南线设备,英文是SOUTHWIRE,国内厂家是南京华新,江西铜业,另一种是德国CONTIROD设备,国内厂家是常州金源,天津大无缝。无氧及低氧杆从含氧量上容易区别,无氧铜是含氧量在10-20个PPM以下,但目前有的厂家只能做到50个PPM以下.低氧铜杆在200-400个PPM,好的杆子一般含氧量控制在250个PPM左右,无氧杆一般采取的是上引法,低氧杆是连铸连轧,两种产品相对而言低氧杆对漆包线性能更适应些,如柔软性,回弹角,绕线性能.但低氧杆对拉丝条件相对要苛刻些,同样拉伸0.2的细丝,如果伸线条件不好,普通的无氧杆可拉而好的低氧杆就断线,但如果放在好的伸线条件,同样的杆子,低氧杆说不定就能拉到双零五,而普通无氧杆***多只能拉伸到0.1而已,当然做的***细的如双零二却非得依靠进口的无氧铜杆了.目前有企业尝试用剥皮的方式来处理低氧杆来伸0.03线.但有关这方面的内容我还不是很清楚。
氧含量对于铜杆质量影响
我们铜麒镁业***生产无氧铜杆，这种铜杆广泛应用于电缆中。氧含量对低氧铜杆的拉线性能有着明显的影响。该机组可以直接从电解铜连续熔铸生产不同规格的杆材、管材、扁坯或其他异型材。当氧含量增加到值时，铜杆的断线率。这是因为氧在与大部分杂质反应的过程中都起到了清除器的作用。适度的氧还有利于去除铜液中的氢，生成水蒸气溢出，减少气孔的形成。较低的氧含量为拉线工艺提供了的条件。
铜麒除了T2紫铜杆规格型号产品外，加工生产各种规格铜棒、铜排、异型铜排，可以按需定制。
氧含量决定铜杆的质量
铜杆产品分为低氧铜杆和无氧铜杆，我们铜麒镁业生产的是T2紫铜杆规格型号。无氧铜含氧量超标，铜杆变脆，延伸率下降，拉伸式样端口显暗红色，结晶***疏松。当氧含量超出8ppm时，工艺性能变差，表现为铸造及拉伸过程中断杆及断线率***。你知道制造T2紫铜杆规格型号的生产工艺吗，之前生产铜杆用的连铸连轧工艺其实***早是起始于美国的,起始于美国南方线材公司于1965年建立的世界一条铜杆连铸连轧生产线(SCR法)。这是由于氧能与铜生成氧化亚铜脆性相，形成铜-氧化亚铜共晶体，以网状***分布在境界上。这种脆性相硬度高，在冷变形时将会与铜机体脱离，导致铜杆的机械性能下降，在后续加工中容易造成断裂现象。氧含量高还能导致无氧铜杆导电率下降。因此，必须严格控制上引连铸工艺及产品质量。
