工艺特点及改进：火法冶金法经过长期生产实践，工艺日臻成熟，适应性强，能综合回收的元素多，特别是银和金的回收率高，为世界大型冶炼厂所广泛采用。但它也存在能耗高、熔炼产出的烟气严重污染环境、需要集中大量阳极泥造成***积压量大等缺点。为此出现了改用氧气顶吹转炉进行贵铅氧化吹炼的方法。其成分和产率随阳极成分、阳极铸造质量和电解条件不同而异，产率一般为阳极质量的1。转炉炉身旋转，物料反应速度快，生产周期短，炉子容量小，***积压量少，排放烟气小，废气收尘装置安排紧凑。
湿法冶金法：用浸出剂浸出铅阳极泥，使各成分相分离的方法。主要有两类工艺：一是使银和铅与其他杂质相分离，有盐酸一氯化钠浸出、控制电位氯化浸出等法；另一类是使***与贱金属相分离，如甘油碱浸出。
控制电位氯化浸出：铅阳极泥置于含Na(：10的Hcl一NaCI水溶液介质中，在348～353K温度和氧化还原电位400～460mV下进行选择性浸出，使铜、镍、锑、铅全部转入溶液。含***的浸出渣在氧化还原电位600～650mV下再次浸出，或在盐酸水溶液介质中氯化溶解金，再从溶液中还原出品位大于95％的粗金。金的直接回收率超过98％。海纳鑫公司自主研发生产的白银电解精炼提纯设备可以安全快速的将废水废料中的白银提炼回收。残留在渣中的银，用氨浸出法回收。
从各种含***废料中回收得到的粗产物可以是单个或几个***共存的粗金属或***精矿、富***溶液等等。在多种回收过程中，虽可以获得单个金属，但其纯度一般难以满足现代工业、技术的需求，而必须进一步处理，以获得符合各种不同纯度和杂质含量要求的单一***，此过程被称为提纯或精炼、精制。***回收的发展历史是比较短的，差不多也就五六十年的时间吧，但在这五六十年里面，***的回收技术不断发展，不断完善，回收的效果也不断得到提升。
实质上，除了少数处理高品位物料的回收工艺(有时也可视为提纯工艺)流程外，一般的回收工艺，特别是对于低品位复杂废料的处理工艺，都可以大致划分为回收富集和提纯两个阶段，只不过有的可以截然分开，有的则区分不明显。